[发明专利]一种发电机外壳的在线自动加热冷却设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种发电机外壳的在线自动加热冷却设备。

【背景技术】

在生产组装发电机时，其涉及很多工序，发电机外壳与发电机定子采用的是过度配合方式，进行组装前，需要人工先将发电机外壳放在加热炉中进行加热，使发电机外壳的内孔受热胀大，然后从加热炉中取出发电机外壳，并放置在装配工位上，再通过人工将发电机定子压入发电机外壳的内孔中，以完成装配。采用这种人工作业的生产方式，经过高温加热的发电机外壳不方便作业人员搬运，且容易烫伤作业人员，发生生产事故，装配质量也受作业人员的影响，质量缺乏一致性，产生次品或不良品，而且该种生产方式的作业环境恶劣，劳动成本高，不利于提高生产效率。

本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种发电机外壳的在线自动加热冷却设备，在机架上设有用于输送发电机外壳的输送轨道，沿输送轨道的输送方向上依次设有用于发电机外壳装配前加热的加热装置，用于定位完成加热的发电机外壳的预装配工位和用于完成装配后冷却装配体的冷却装置，通过输送轨道自动将发电机外壳送入加热装置，将发电机外壳迅速加热到预定温度，完成加热后由输送轨道再输送到预装配工位，与发电机定子装配，之后再将装配体送入冷却装置冷却，实现自动化生产，保证生产装配质量的一致性，降低生产成本，改善生产环境，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明一种发电机外壳的在线自动加热冷却设备，采用如下技术方案：

本发明一种发电机外壳的在线自动加热冷却设备，包括机架，所述机架上设有用于输送发电机外壳的输送轨道，所述输送轨道沿输送方向上依次设有用于加热发电机外壳的加热装置，用于定位完成加热的发电机外壳以进行装配发电机定子的预装配工位和用于冷却装配体的冷却装置，所述加热装置包括用于加热发电机外壳的加热管，所述加热管下方设有用于将发电机外壳顶起使加热管伸入发电机外壳内孔的升降装置，所述升降装置与机架固定连接。

所述加热装置还包括与机架固定连接的绝热外壳，所述绝热外壳沿输送方向两侧设有用于发电机外壳的出入开口，所述加热管呈螺旋状。

所述加热管为两根。

所述输送轨道上设有用于承载发电机外壳的工装治具，所述升降装置包括定位气缸和升降气缸，所述定位气缸输出端连接有用于阻挡工装治具停止定位的挡块，所述升降气缸输出端连接有用于将工装治具顶起的托板，所述托板上固定连接有升降导杆，所述机架上设有用于与升降导杆滑动配合的导孔。

所述预装配工位上设有装配定位气缸。

所述冷却装置包括罩在输送轨道上与机架固定连接的冷却罩，所述冷却罩沿输送方向两侧设有用于完成装配工件的出入开口，所述冷却罩顶部设有散热风扇。

所述输送轨道包括用于传送的输送带和用于驱动输送带的输送驱动电机。

本发明一种发电机外壳的在线自动加热冷却设备，在机架上设有用于输送发电机外壳的输送轨道，沿输送轨道的输送方向上依次设有用于发电机外壳装配前加热的加热装置，用于定位完成加热的发电机外壳的预装配工位和用于完成装配后冷却装配体的冷却装置，通过输送轨道自动将发电机外壳送入加热装置，将发电机外壳迅速加热到预定温度，未改善前加热所用时间约为2h，本发明所用加热时间约为50s，大大缩短了加热时间；加热完成后由输送轨道再输送到预装配工位，与发电机定子装配，之后再将装配体送入冷却装置冷却，实现自动化生产，保证生产装配质量的一致性，降低生产成本，改善生产环境，提高了生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加热装置的放大结构示意图。

图3为图1沿A-A方向的结构示意图。

图4为图1沿B-B方向的结构示意图。

图5为图1沿C向的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。