[发明专利]器具输入插座插销的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及器具输入插座领域，尤其涉及一种器具输入插座插销的生产工艺。

背景技术

器具输入插座插销使用在家用和类似用途耦合器标准活页上，即广泛适用于家用和类似用途电器，仪器仪表，通讯设备，工业设备等各个领域。

目前，器具输入插座插销，一般是通过对异型铜材原料或普通铜材二次加工后进行冲压成型的方式生产而成的传统工艺。异型材或经二次加工后的普通铜材，难以达到自动生产的目的，所需异型铜材是特定铣削加工出来的。为保证铣削精确度，铜材只能控制在3米/条的长度内加工，则需每间隔3米/条的长度铣削完成后人工重新上料。是以劳动力为主的一种加工方式，增加危险性的概率。特定异型铜材原料生产困难，供应源指定单一。普通材料二次加工后，原料尺寸不稳定。且难以设计成全自动冲压方式。因冲压成型工艺以冲裁加工为主，所需冲床吨位较小，所以成型后插销抗拉力小，变形量大，通过规定电流上限值时发热明显。

异型铜材原料或普通铜材二次加工后进行冲压成型后与塑胶外壳切出V行切口铆合时易裂开，所以只能采用装入注塑机模内通过镶嵌件的方式(Insert molding)成型，因需人工将加工好的五金件插销装入塑胶模内，所以只能是人工操作，不能实现自动化生产。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种实现自动化生产的器具输入插座插销的生产工艺，用此工艺生产出的产品性能优良、质量稳定。

为实现上述目的，本发明提供一种器具输入插座插销的生产工艺，包括以下几个步骤：

步骤一，在五金板材上冲用于方便材料在锻压过程中流动的工艺孔；

步骤二，将五金板材加工出头部、尾部和中间部；并在中间部上锻压出第一台阶面，在头部上锻压出第二台阶面；

步骤三，在第二台阶面上冲功能孔，在中间部靠近头部的一端切两个V型切口；

步骤四，在尾部的端头侧面用刀口切出第一组斜面；

步骤五，在头部的端头的底面和顶面锻压加工出第二组斜面；在尾部的端头的底面和顶面锻压加工出第三组斜面；

步骤六，在头部的端头侧面用刀口切出第四组斜面；

步骤七，将整个产品从五金板材上用刀口切下，即完成了金属端子的制造；

步骤八，将金属端子插入到主体塑胶件的插孔内。

其中，所述五金板材为标准型铜带。

其中，在所述步骤八中，主体塑胶上设有凸台，插孔位于凸台上。

其中，在所述步骤八中，主体塑胶上共设有三个凸台，每个凸台的插孔内均安插有一个金属端子。

其中，在所述步骤二中，第一台阶面和第二台阶面的锻压过程为一至多次挤压成型。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的器具输入插座插销的生产工艺，主要工序为挤压锻造成型，产品尺寸稳定，内部金属结构良好，成型后产品抗拉力大，变形量小，通过规定电流上限值发热量低；由于内部金属结构良好，V行切口不会裂开，金属端子以铆合压接的方式固定在主体塑胶上，易于实现全自动化操作。避免了繁累重复的操作摆放插销，直接提高合格品率，从而提高产品质量，有效降低制作成本，且减少操作工人的失误数量。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图；

图2为本发明的金属端子的结构图；

图3为本发明的器具输入插座插销的结构图。

主要元件符号说明如下：

1、尾部         11、第一组斜面

12、第三组斜面  2、中间部

21、工艺孔      22、第一台阶面

23、V型切口     3、头部

31、第二台阶面  32、第二组斜面

33、第四组斜面  34、功能孔

4、主体塑胶     41、凸台

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-3，本发明提供一种器具输入插座插销的生产工艺，包括以下几个步骤：

步骤一，在五金板材上冲用于方便材料在锻压过程中流动的工艺孔21；

步骤二，将五金板材加工出头部3、尾部1和中间部2；并在中间部2上锻压出第一台阶面22，在头部3上锻压出第二台阶面31；

步骤三，在第二台阶面31上冲功能孔34，在中间部2靠近头部3的一端切两个V型切口23；

步骤四，在尾部1的端头侧面用刀口切出第一组斜面11；