[发明专利]一种动态平衡多工作位置气缸

说明书

技术领域

本发明涉及气缸设备技术领域，特别涉及一种动态平衡多工作位置气缸。 

背景技术

气缸被广泛应用诸多技术领域，为人们所熟知常见。在气缸的使用过程中，往往需要气缸的活塞组件可以在行程范围之内有一个或几个稳定的工作位置，而多位置工作气缸就可以实现这一功能。现有多位置工作气缸多是采用将多个气缸串联或者通过变缸径的方式实现，这两种方式均存在气缸结构过于复杂，生产成本高的缺陷和不足，同时气缸的工作位置在气缸生产之初就必须确定，生产完成后气缸的工作位置就不可改变，极大地限制其应用领域和应用范围。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、设置合理，工作位置可以按需求设定的动态平衡多工作位置气缸。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

本发明所述的一种动态平衡多工作位置气缸，包括缸筒，分别设于缸筒两端的前端盖和后端盖，所述缸筒内可上下滑动地设有活塞，所述活塞将缸筒内腔分隔为前端容腔和后端空腔，所述缸筒前端壁上设有通气孔A，通气孔A与前端容腔连通，所述缸筒后端壁上设有通气孔B，通气孔B与后端空腔连 通，所述通气孔A和通气孔B分别通过电磁阀A和电磁阀B控制启闭，所述通气孔A和通气孔B之间的缸筒壁上设有若干对相对设置的动态平衡孔，所述若干对动态平衡孔通过电磁阀控制启闭。 

进一步地，所述通气孔A和通气孔B之间的缸筒壁上设有两对动态平衡孔，具体包括对应设置的动态平衡孔A与动态平衡孔B，对应设置的动态平衡孔C与动态平衡孔D，所述动态平衡孔A和动态平衡孔B之间的距离与活塞的厚度相匹配，所述动态平衡孔C和动态平衡孔D之间的距离与塞的厚度相匹配，所述动态平衡孔A和动态平衡孔B通过电磁阀C控制启闭，所述动态平衡孔C和动态平衡孔D通过电磁阀D控制启闭。 

进一步地，所述活塞外围固定设有密封圈，所述活塞上部与缸筒内壁形成前端间隙，活塞下部与缸筒内壁形成后端间隙。 

本发明有益效果为：本发明所述通气孔A和通气孔B之间的缸筒壁上设有若干对相对设置的动态平衡孔，所述若干对动态平衡孔通过电磁阀控制启闭，每对相对设置的动态平衡孔之间均形成一个工作位置，结构简单，操作方便，且制作成本低。 

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图； 

图2是本发明的剖视结构示意图； 

图3是图2中局部放大结构示意图。 

图中： 

1、前端盖；2、通气孔A；3、气缸；4、动态平衡孔A； 

5、动态平衡孔B；6、缸筒；7、前端容腔；8、活塞； 

9、动态平衡孔C；10、动态平衡孔D；11、密封圈；12、后端空腔； 

13、通气孔B；14、电磁阀B；15、电磁阀D；16、后端间隙； 

17、前端间隙；18、工作位置A；19、工作位置B；20、电磁阀A； 

21、电磁阀C。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

如图1至图3所示，本发明所述的一种动态平衡多工作位置气缸3，其可以是有杆气缸，也可以是无杆气缸，包括缸筒6，分别设于缸筒6两端的前端盖1和后端盖，所述缸筒6内可上下滑动地设有活塞8，所述活塞8将缸筒6内腔分隔为前端容腔7和后端空腔12，所述缸筒6前端壁上设有通气孔A2，通气孔A2与前端容腔7连通，所述缸筒6后端壁上设有通气孔B13，通气孔B13与后端空腔12连通，所述通气孔A2和通气孔B13分别通过电磁阀A20和电磁阀B14控制启闭。上述结构构成本发明主体结构，其与现有气缸并无本质差异，不做重复描述。 

作为本发明的主要创新点，所述通气孔A2和通气孔B13之间的缸筒6壁上设有若干对相对设置的动态平衡孔，所述动态平衡孔贯通缸筒6壁两侧，所述若干对动态平衡孔分别通过电磁阀控制启闭。具体而方，动态平衡孔的对数以及设置位置可根据具体需要而定，本发明优选所述通气孔A2和通气孔B13之间的缸筒6壁上设有两对动态平衡孔，具体包括对应设置的动态平衡孔A4与动态平衡孔B5，对应设置的动态平衡孔C9与动态平衡孔D10，所述动态平衡孔A4和动态平衡孔B5之间的距离与活塞8的厚度相匹配，所述动态平衡孔C9和动态平衡孔D10之间的距离与8的厚度相匹配，所述动态平衡孔A4与动态平衡孔B5之间的位置为工作位置B19，所述动态平衡孔C9和动态平衡 孔D10之间的位置为工作位置A18。