[发明专利]一种内表面平整外表面具加强筋的双层金属管

说明书

技术领域

本发明属于流体输送管道技术领域，具体涉及一种采用带状金属薄板起拱加强，同时保证内表面平整的螺旋焊接双层金属管。

背景技术

流体输送需要管道，目前，制作流体输送管道的材料主要有金属管材与非金属管材。而管道分高压、中压和低压三种。承压大，管壁厚度要求厚，重量就大，安装不方便；一些低压管，在无相应的轻质材料金属管可选择的情况下，只能采用厚壁管，不仅浪费材料，而且也存在安装不方便的问题，特别是煤矿井下使用的瓦斯抽采管道，由于空间的限制，运输和安装更加困难，特别是需要满足强度要求、耐腐蚀、阻燃、防静电、重量轻的流体输送管道。目前，出现有重量轻、强度增加的螺旋波纹钢管，但该螺旋波纹钢管又存在着内表面有凹陷槽，表面不平整，阻力大等缺陷；关于薄壁加强筋螺旋焊接管，李家勇发明了“一种螺旋加强筋复合管”（专利号：ZL20081028610.1），该螺旋加强筋复合管包括向外凸起螺旋加强筋的薄壁铁管，薄壁铁管外壁上的外塑料层和薄壁铁管内壁上的内塑料层，具有抗腐蚀性、强度高的特点。但该螺旋加强筋复合管内外塑料层容易破坏而导致薄壁铁管腐蚀；由于较大的温差会使塑料层离层；由于外壁起拱，薄壁铁管内壁凹陷部分需用塑料填平，增加了塑料用量和复合钢管的重量；内外壁的塑料强度低，输送流体中含固体颗粒时易磨损破坏；如有火灾，塑料燃烧会产生有毒有害气体。因此，一些流体输送管道要求采用环刚度高、内表面平整、阻力小、重量轻、耐腐蚀的金属裸管。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种重量轻、强度高、采用带状金属薄板制作的内表面平整外表面具加强筋的双层金属管。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：

方案一：该内表面平整外表面具加强筋的双层金属管，它是由一条压制有纵向拱条的带状金属薄板连续螺旋绕制构成的双层圆筒管状结构；带状金属薄板上压制的纵向拱条绕制后构成圆筒管状结构表面的连续螺旋加强筋；带状金属薄板横截面左右部分交错重叠绕制使外层连续螺旋加强筋的内凹面被重叠的内层金属带状薄板覆盖，构成除重叠边缘接口处之外平整的圆筒管状结构内表面；带状金属薄板横截面重叠边缘接口处通过焊接固连。

进一步的优选方案是，所述带状金属薄板上压制有一条与纵向拱条平行且向下的台阶，台阶高度为薄板板厚，带状金属薄板横截面左右部分以此台阶为边缘接口交错重叠绕制，构成平整的重叠边缘接口。

具体地，所述带状金属薄板上的纵向拱条截面形状即连续螺旋加强筋的截面形状或者为“∩”形，或者为“∧”形，或者为其他截面拱形。

为增强防腐性能，所述双层圆筒管状结构的内外表面涂设有防腐涂层。

方案二：该内表面平整外表面具加强筋的双层金属管，它是由一条压制有纵向拱条的带状金属薄板连续螺旋绕制构成外层圆筒管，该纵向拱条绕制后构成外层圆筒管表面上的连续螺旋加强筋；再由另一条平整的带状金属薄板连续螺旋绕制构成紧贴外层圆筒管的内层圆筒管；外层圆筒管和内层圆筒管绕制时的搭接口处通过焊接固连。

方案三：该内表面平整外表面具加强筋的双层金属管，它是由一条压制有纵向拱条的带状金属薄板连续螺旋绕制构成外层圆筒管，该纵向拱条绕制后构成外层圆筒管表面上的连续螺旋加强筋；再由另一条平整的带状金属薄板连续螺旋绕制构成紧贴外层圆筒管的螺旋加强筋内表面的内层螺旋带；外层圆筒管绕制时的搭接口处通过焊接固连，内层螺旋带与外层圆筒管内表面之间的接触边缘处也通过焊接固连。

本发明具有如下优点：

（1）重量轻。采用带状金属薄板制作，重量轻，安装方便。

（2）环刚度高，抗拉伸能力强。管道上压制了连续螺旋加强筋，管壁为双层，并通过焊接成为一体，增加了管道强度和抗拉伸能力。

（3）流动阻力小。管道内部无凹槽，壁面平整，阻力系数低。

（4）耐腐蚀。如果采用抗腐蚀的金属薄板，无需增设防腐涂层；如采用非抗腐蚀金属薄板，内、外表面加设防腐涂层可起到防腐作用。

（5）制造工艺简单。采用一条带状金属薄板连续螺旋绕制即可制造双层金属管，通过焊接使之成为一个整体，并能达到各项性能指标，使工艺过程大大简化，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1的外形平面图。

图3是本发明实施例1带状金属薄板压制有台阶的横截面图。

图4是本发明实施例1的轴向剖面图。

图5是图4中Ⅰ处的局部放大图。