[发明专利]一种舒布硫胺废水蒸发除盐的新方法

说明书

技术领域

本发明属于一种废水处理领域，特别关于一种舒布硫胺废水蒸发除盐方法

背景技术

随着我国工业的发展，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。水体一旦受到污染，要想在短时间内恢复到原来的状态是不容易的。水体受到污染后，不仅会使其水质不符合饮用水、渔业用水的标准，还会使地下水中的化学有害物质和硬度增加，影响地下水的利用。我国的水资源并不丰富，若按人口平均占有径流量计算，只相当于世界人均值的四分之一。而地表水和地下水的污染，将进一步使可供利用的水资源数量日益减少，势必影响工农渔业生产，直接或间接地给人民生活和身体健康带来危害。

而舒布硫胺生产工艺产生的废水属于可生化性差的高浓含盐废酸，直接进入生化系统进行处理，生化处理效果不理想，若是直接排放出去会对环境产生不好的影响。所以虽然可以考虑先对废水采用多效进行蒸发除盐，可去除90％左右的盐分和80％的COD，然后再让蒸发冷凝水进入生化系统，所得盐可综合处理，但是蒸发除盐时，蒸汽消耗大，运行成本高，使得企业往往不愿采用这个方法。

发明内容

本发明提供了一种操作简单、改造方便、减少污水排出、提高回收效率的一种舒布硫胺废水蒸发除盐的新方法。

为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：一种舒布硫胺废水蒸发除盐的新方法，其特征在于包括以下步骤：

一、物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，预热到80度以上；

二、物料进入强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合，经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，加热至108℃，物料进入DTB结晶器的闪蒸室；

三、由于闪蒸室内为负压，物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110℃；

四、水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入生化系统处理。

作为本发明所述的一种舒布硫胺废水蒸发除盐的新方法，其步骤一中的预热是利用步骤四中蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水进行预热。

作为本发明所述的一种舒布硫胺废水蒸发除盐的新方法，其步骤三中的未蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底重新进行循环利用。

本发明具有至少如下有益效果：

一、节能降耗，比一般的蒸汽除盐具有更少的能源消耗。

二、减少成本，无需大量消耗蒸汽，且可循环利用能源，降低了成本。

三、提高回收率，未蒸发的物料重新循环利用，大大提高了物料的回收利用效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明：

物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热，吸收热量后温度升到～108℃，然后进入DTB结晶器的闪蒸室，由于闪蒸室内为负压，物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110℃，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入生化系统处理。处理后得到丙硫硫胺结晶，该方法简便易行，原料价廉易得。

进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。

圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。

结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将晶浆送往离心机进行分离。得到颗粒较大的晶体。

本公司采用先进的MVR(蒸汽压缩式机)除盐装置运用于舒布硫胺废水处理，和多效(以三效最为常见)蒸发相比，可节约成本80％，处理每吨舒布硫胺废水电耗在60KW左右。