[发明专利]流化床反应器及其内构件

说明书

技术领域

本申请属于化工反应器领域，具体地说，涉及一种流化床反应器及其内构件。

背景技术

一般在半干法循环流化床烟气脱硫(Circular Fluid Bed-Flue Gas Desulfurization，简称CFB-FGD)工艺所使用的脱硫塔内，固体脱硫剂颗粒的流动特性与塔内固体颗粒物的浓度是影响脱硫效率的两个重要因素，均与脱硫剂固体颗粒的运动特性直接相关，目前运行的循环流化床烟气脱硫机组多存在塔内密相区脱硫剂固体颗粒运动参数径向分布不均匀，以及所产生的气固径向混合能力弱，气固接触反应效率不理想等诸多问题。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种流化床反应器及其内构件，从而解决公知流化床烟气脱硫工艺中固体颗粒的径向分布不均匀以及气固接触反应效率不理想的问题。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种流化床反应器，包括一塔筒以及一内构件，塔筒具有一进气口、一排气口与一进料口，进气口及排气口分别配置于塔筒的相对二端，进料口配置于塔筒上相邻于进气口的一侧。内构件配置于塔筒内，且内构件包括一中空管与多个鳍片，中空管具有一接触面，其对应于塔筒的进气口；多个鳍片沿着中空管的圆周方向间隔设置于中空管的外表面，且多个鳍片的一端连接于塔筒的内壁面，其中多个鳍片对应于进气口的一侧分别具有一导流面，当固体颗粒通过进料口进入塔筒内，固体颗粒通过流体带动撞击于接触面与导流面，并且沿塔筒的径向方向分布于塔筒内。

另外，本申请公开了一种流化床反应器的内构件，包括一中空管与多个鳍片，中空管具有相对的一第一端与一第二端，并且于第二端具有一接触面。多个鳍片沿着中空管的圆周方向间隔设置于中空管的外表面，其中多个鳍片分别具有一导流面，且多个鳍片的导流面对应于中空管的第二端。

与现有的方案相比，本申请所获得的技术效果：

本申请的流化床反应器在塔筒内配置叶轮式的内构件，通过内构件的中空管与多个鳍片短暂改变固体颗粒的流动方向，从轴向方向变换为径向方向，让固体颗粒可以较为均匀的沿塔筒的径向方向分布于塔筒内，从而提升气体与固体颗粒的接触率，并且有效的改善流化质量。此外，随着鳍片数量的增加，还可以起到颗粒解锁、破碎聚团气泡的作用，让塔筒内的压力波动的振幅减小，从而提升固体颗粒于塔筒内流动时的稳定性和均匀性。

附图说明

图1为本申请第一实施例的流化床反应器的剖面示意图；

图2为本申请第一实施例的流化床反应器的内构件的立体示意图；

图3为本申请第二实施例的流化床反应器的内构件的剖面示意图；以及

图4为本申请第三实施例的流化床反应器的内构件的剖面示意图。

具体实施方式

以下将配合图式及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参照图1和图2，本申请第一实施例所揭露的流化床反应器10包括一塔筒110与一内构件120，塔筒110具有一进气口111、一排气口112与一进料口113，进气口111及排气口112分别配置于塔筒110的相对二端，进料口113配置于塔筒110上相邻于进气口111的一侧。内构件120包括一中空管121与多个鳍片122，中空管121具有相对的一第一端1211与一第二端1212以及沿着第二端1212朝向第一端1211的方向延伸的气流通道1213，其中，中空管121具有一定厚度，从而在中空管121的第二端1212形成有一接触面1214。多个鳍片122沿着中空管121的圆周方向间隔设置于中空管121的外表面，其中各个鳍片122具有一导流面1221，其对应于中空管121的第二端1212，也就是说，中空管121的接触面1214与鳍片122的导流面1221位于内构件120的同一侧，并且接触面1214与导流面1221可以是但并不局限于在内构件120的同一侧形成共平面。

内构件120配置于塔筒110内靠近于进料口113的一侧，使进料口113介于内构件120与进气口111之间。内构件120通过多个鳍片122相对中空管121的另一端连接于塔筒110的内壁面，让中空管121的气流通道1213平行于塔筒110的轴心，并且让中空管121的接触面1214与多个鳍片122的导流面1221分别对应于塔筒110的进气口111。