[发明专利]环保型黑檀木纹理木皮加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有黑檀木纹理的喷涂工艺。

背景技术

现有的贴皮家具等产品通常是以天然实木和/或板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮从而制成贴皮半成品。贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品。选用不同的材质的木皮，即可制成各类贴皮产品，例如，选用天然黑檀木皮，即可制成黑檀木贴皮产品。

但是，黑檀木相对于桦木等树种资源极为有限，一是由于黑檀木一般生长在印尼赤道旁的苏拉威西石头岛上，地处热带地区，树木生态环境极为恶劣；二是由于黑檀木成材缓慢，需数百年以上。因此，为了保护面临濒临灭绝的黑檀木资源，节约黑檀木木材，有必要研发出一种环保型黑檀木纹理木皮加工工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能节约黑檀木木材的环保型黑檀木纹理木皮加工工艺。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种环保型黑檀木纹理木皮加工工艺，依次通过以下步骤实现：1）选用替代基材和原材料替代木皮，将原材料替代木皮粘合在替代基材的外表面上，以原材料替代木皮与替代基材相贴合的一面为内表面，原材料替代木皮的另一面为外表面；2）在所述原材料替代木皮的外表面上喷涂一次底色并烘干，制成一次喷涂木皮，能显出木皮导管效果；3）在所述一次喷涂木皮的外表面上依次作黑檀木纹理效果、烘干和砂光，从而制成黑檀木纹木皮；4）在所述黑檀木纹木皮的外表面上依次喷涂头度底漆、烘干和砂光，从而制成底漆黑檀木纹木皮；5）在所述底漆黑檀木纹木皮的外表面上依次再次喷涂底漆、烘干和砂光；6）在再次喷涂底漆的所述底漆黑檀木纹木皮的外表面上喷涂面漆，然后烘干。

所述步骤2中，烘干温度为25—35度，烘干时间为1—2小时。

所述步骤4中，烘干温度为30—38度，烘干时间为1—4小时。

所述步骤5中，烘干温度为32—42度，烘干时间为4—6小时。

所述步骤6中的烘干温度为32—38度，烘干时间为8—24小时。

所述原材料替代木皮选用天然桦木皮。

所述原材料替代木皮选用科技桦木皮。

在所述步骤5再次喷涂底漆的所述底漆黑檀木纹木皮的外表面上依次喷涂保护层、烘干和轻砂。

采用上述技术方案后，本发明的环保型黑檀木纹理木皮加工工艺具有以下有益效果：选用木材资源较为丰富的原材料替代木皮和替代基材，将原材料替代木皮粘合在替代基材上，在原材料替代木皮的表面作出黑檀木纹理效果，由于选用成材较快的替代木皮和替代基材来替代黑檀木，这样可大量节约黑檀木，不仅能够产生显著的经常效益，还具有环保、低碳的效果，从而带来明显的社会效益。

附图说明

图1为采用本发明的工艺制成的浴室柜的结构示意图一；

图2为采用本发明的工艺制成的浴室柜的结构示意图二；

图3为本发明的环保型黑檀木纹理木皮加工工艺的艺流程一；

图4为本发明的环保型黑檀木纹理木皮加工工艺的艺流程二；

图5为本发明中的喷涂步骤的工艺流程图。

图中：

面板1

侧板2

横档3

门板4

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

贴皮家具等产品通常是以天然实木和/或作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上木皮从而制成贴皮半成品。贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品。

下面以浴室柜为例，首先采用常规的板式流程和常规的实木流程工艺，对浴室柜的工艺过程进行大致说明。其中，所谓板式流程一般是将原材料进行备料、冷压、清边、热压、封边、砂光和组装等。其中，封边之后根据加工形状相应地选取钻孔、铣刀形等步骤。所谓实木流程一般是将原材料进行开料和定长后根据加工工艺要求进行铣线、修异形、雕刻、砂光和组装。

如图1至图2所示，浴室柜主要包括面板1、侧板2、横档3、门板4、立柱和实木脚等。

实施例一

如图3所示，板式加工过程大致如下：

1、将选定的实木原材料和板材原材料开料，加工成设定尺寸，例如设定的长、宽、厚的多块板材、实木。

2、板材初加工

面板初加工半成品：其中一部分板材根据工艺需要依次经冷压、清边、实木封边、热压、铣线，从而制成面板初加工半成品。其中，铣线是指根据要求铣出线条。