[发明专利]一种橡胶密封材料的快速硫化方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及橡胶密封材料领域，应用于制备橡胶材料硫化时间的缩短。

背景技术

目前的橡胶密封材料的制备方法中，具体缩短硫化时间的常用方法有：第一加温，提高硫化是的温度确实可以加快硫化速度，但高温硫化时，如果温度控制不好，乙丙胶分子的氧化反应剧烈，就会产生出油现象；第二增减促进剂PZ的用量，增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法，但是它必须是在设定好温度及时间后，再增减促进剂来调节的。调整促进剂是有讲究的，因为促进剂PZ在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来，出现喷霜现象，因此很难控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶密封材料的快速硫化方法，在不使橡胶材料产生出油，喷霜现象的前提下，缩短硫化时间，提高企业生产效率。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种橡胶密封材料的快速硫化方法，采用以下原料和制备过程，

原料重量份：乙丙胶9份,炭黑10~13份,碳酸钙3~4份,防老剂聚乙二醇0.1~0.3份,分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05~0.1份,硫化剂硫磺0.1~0.2份， 阻燃剂聚磷铵脂0.15~0.3份，促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.05~0.1份。

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼60~80秒，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼60~120秒得到一段胶，温度控制在110~130℃。将一段胶置于开炼机上，加入二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55~70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170~185℃硫化6~8分钟得到产品。

本发明所达到的效果是：由于促进剂二硫化四甲基秋兰姆在100℃以上即缓缓分解折出游离硫，故可作硫化剂，因此与硫化剂共同对乙丙胶聚合物进行硫化时，硫化效率提高，加快了硫化速度，减少了硫化时间，又由于二硫化四甲基秋兰姆与二甲基二硫代氨基甲酸锌共同使用，因此不必担心单一促进剂大量使用而产生的喷霜现象，而本发明橡胶密封材料加速硫化速度不是通过加温，因此也不必担心出油问题。

具体实施方式

本发明是通过添加一种超促进剂二硫化四甲基秋兰姆（TT），以加速硫化反应速度。

采用乙丙胶为基本生胶原料，与一定量的炭黑，碳酸钙，防老化剂，分散剂，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）和促进剂二硫化四甲基秋兰姆（TT），硫化剂，阻燃剂等配合，经过密炼，开炼，硫化工艺制备而成的新型橡胶密封材料，由于促进剂二硫化四甲基秋兰姆（TT）在100℃以上即缓缓分解折出游离硫，故可作硫化剂，因此与硫化剂共同对乙丙胶聚合物进行硫化时，硫化效率提高，加快了硫化速度，减少了硫化时间，因此是橡胶密封材料制备的超促进剂，由于超促进剂（TT）与促进剂（PZ）共同使用，因此不必担心单一促进剂大量使用而产生的喷霜现象，而本发明橡胶密封材料加速硫化速度不是通过加温，因此不必担心出油问题。综上所述，没有使橡胶材料产生出油，喷霜现象的前提下，缩短了硫化时间，提高了企业生产效率。

实施例1：

原料重量比：乙丙胶9份,炭黑13份,碳酸钙4份,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.3份,分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.05~0.1份,硫化剂硫磺0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.3份，促进剂二硫化四甲基秋兰姆（TT）0.1份。

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，加入炭黑，碳酸钙， PEG-4000，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。温度控制在130℃。将一段胶置于开炼机上，加入TT,PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上185℃硫化8分钟得到产品。

实施例2：

原料重量比：乙丙胶9份,炭黑10份,碳酸钙3份,防老剂聚乙二醇PEG-4000 0.1份,分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌PZ 0.05份,硫化剂硫磺0.1份， 阻燃剂聚磷铵脂0.15份，促进剂二硫化四甲基秋兰姆TT 0.05份。

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，加入炭黑，碳酸钙， PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在110℃。将一段胶置于开炼机上，加入TT,PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170℃硫化6分钟得到产品。

实施例3：