[发明专利]一种防老化的橡胶材料

说明书

 

技术领域

本发明涉及橡胶密封材料领域，应用于汽车轮胎橡胶，延长使用寿命特性上。

背景技术

目前的橡胶材料中一般加入软化剂芳烃油，防老化剂，虽然芳烃油可以对橡胶起到软化、增塑的作用，最后达到改变橡胶的弹性跟韧性的效果，但是对于特殊的橡胶密封材料使用领域，对密封材料的使用寿命有特殊要求，而芳香油含有芳香烃较多，芳香烃起不到对橡胶防止抗氧化降解，防止老化收缩的的作用。

发明内容

本发明的目的是：制备一种防老化的橡胶材料，使得汽车轮胎橡胶材料使用寿命延长5-8万公里。

为达到上述目的本发明所采取的技术方案是：

一种防老化的橡胶材料，原料重量份：乙丙胶25份,炭黑10~13份,碳酸钙3~4份,软化剂石蜡油9~10份,防老剂氧化锌0.5~1份,防老剂硬酸脂0.1~0.3份,防老剂聚乙二醇0.1~0.3份,分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3份,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.15~0.3份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌 0.15~0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05~0.1份,硫化剂硫磺0.1~0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.15~0.3份。

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼60~80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼30~40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼60~120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120~140℃。将一段胶置于开炼机上，加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌，以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55~70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。

本发明所达到的效果是：由于石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），所以延长了橡胶制品的使用寿命。

具体实施方式

实施例1：

原料重量比：乙丙胶25份,炭黑13份,碳酸钙4份,软化剂石蜡油10份,防老剂氧化锌1份,防老剂硬酸脂0.3份,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.3份,分散剂聚乙烯蜡0.3份,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（CZ）0.3份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ） 0.1份,硫化剂硫磺0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.3份。

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在140℃。将一段胶置于开炼机上，加入CZ,BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上185℃硫化10分钟得到产品。

实施例2：

原料重量比：乙丙胶25份,炭黑10份,碳酸钙3份,软化剂石蜡油9份,防老剂氧化锌0.5份,防老剂硬酸脂0.1份,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.1份,分散剂聚乙烯蜡0.15份,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（CZ）0.15份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）0.15份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.05份,硫化剂硫磺0.1份，阻燃剂聚磷铵脂0.15份。

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼30秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120℃。将一段胶置于开炼机上，加入CZ,BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170℃硫化8分钟得到产品。

实施例3：

原料重量比：乙丙胶25份,炭黑13份,碳酸钙3~4份,软化剂石蜡油10份,防老剂氧化锌0.5份,防老剂硬酸脂0.2份,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.3份,分散剂聚乙烯蜡0.15份G,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（CZ）0.2份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.1份,硫化剂硫磺0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.2份。