[发明专利]一种采用硫化体系制备橡胶材料的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及橡胶制造领域。

背景技术

目前的橡胶密封材料的制备方法是采用乙丙胶为基本生胶原料，与一定量的炭黑，碳酸钙，防老化剂，促进剂，分散剂，硫磺硫化剂，阻燃剂等配合，经过密炼，开炼，硫磺-促进剂硫化体系的硫化工艺制备而成。

由于乙丙胶所采用的硫化体系是硫磺-促进剂硫化体系，而此种硫化体系是以硫磺作为硫化剂，而硫磺是导致喷霜现象的根本原因，在硫化过程中，此种方法要求使用大量的硫磺，对硫磺用量难以把握，当硫磺用量大于饱和和过饱和溶解度时，硫磺处于亚稳定和不稳定状态，这是温度降低会导致在橡胶材料表面出现喷霜现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用硫化体系制备橡胶材料的方法，彻底解决硫化方案引起的喷霜问题，防止橡胶密封材料出现喷霜质量问题。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种采用硫化体系制备橡胶材料的方法，采用以下原料重量份：乙丙胶9份,炭黑10~13份,碳酸钙3~4份,软化剂石蜡油9~10份, 防老剂混合物5~12份,分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3份,N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.15~0.3份,二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05~0.1份,硫化剂过氧化苯甲酰0.05~0.1份,阻燃剂聚磷铵脂0.15~0.3份；

将乙丙胶置于密炼机中塑炼60~80秒，然后加入防老剂混合物混炼30~40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，聚乙烯蜡密炼60~120秒得到一段胶，塑炼和混炼温度控制在120~140℃，将一段胶置于开炼机上，加入N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂过氧化苯甲酰和阻燃剂聚磷铵脂，在55~70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶，将二段胶成型后在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。

以上所述的防老剂混合物为氧化锌、硬酸脂、聚乙二醇的混合体，其重量份是：氧化锌0.5~1份,硬酸脂0.1~0.3份,聚乙二醇0.1~0.3份。

本发明所达到的效果是：由于采用了硫给予体硫化体系对乙丙胶进行硫化，此种方法对硫磺的用量要求少，不会出现喷霜现象。

具体实施方式

实施例1：

采用以下原料重量比：乙丙胶9份,炭黑10份,碳酸钙3份,软化剂石蜡油10份,防老剂混合物5份,分散剂聚乙烯蜡0.3份,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（CZ）0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.1份,硫化剂过氧化苯甲酰0.1份,阻燃剂聚磷铵脂0.3份；

将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入防老剂混合物混炼30秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。温度控制在120℃。将一段胶置于开炼机上，加入CZ，PZ以及硫化剂过氧化苯甲酰和阻燃剂聚磷铵脂，在70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上185℃硫化10分钟得到产品。

实施例2：

采用以下原料重量比：乙丙胶9份,炭黑13份,碳酸钙4份,软化剂石蜡油10份,防老剂混合物12份,分散剂聚乙烯蜡0.3份,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（CZ） 0.15份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.05份,硫化剂过氧化苯甲酰0.05份,阻燃剂聚磷铵脂0.3份；

将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，然后加入防老剂混合物混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。温度控制在120℃。将一段胶置于开炼机上，加入CZ，PZ以及硫化剂过氧化苯甲酰和阻燃剂聚磷铵脂，在55℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170℃硫化8分钟得到产品。

实施例3：

采用以下原料重量比：乙丙胶9份,炭黑11份,碳酸钙3份,软化剂石蜡油10份,防老剂混合物10份,分散剂聚乙烯蜡0.25份,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（CZ） 0.15份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.08份,硫化剂过氧化苯甲酰0.08份,阻燃剂聚磷铵脂0.15份；

将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，然后加入防老剂混合物混炼30秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，聚乙烯蜡密炼100秒得到一段胶。温度控制在125℃。将一段胶置于开炼机上，加入CZ，PZ以及硫化剂过氧化苯甲酰和阻燃剂聚磷铵脂，在65℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上180℃硫化10分钟得到产品。

应当说明的是，以上实施例不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。