[发明专利]一种铜线高速细拉丝润滑液

说明书

技术领域

本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法。

背景技术

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜线高速细拉丝润滑液，具有成传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。

本发明的技术方案如下：

    一种铜线高速细拉丝润滑液，其特征在于由下列重量份的原料制成：钼酸钠1-2、硼酸2-3、苯骈三氮唑1-2、石油磺酸钠2-3、聚氧乙烯1-2、硅酸钠1-2、二叔丁基对甲酚1-2、三硼酸钾3-4、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1200；

改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

茶多酚0.5-0.7、过硫酸铵0.8-1.2、马来酸二辛酯0.1-0.2，钼酸铵2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、乙基纤维素 2.1-2.2、十二烷基苯磺酸钠1.6-1.8、硅烷偶联剂DL602  1.6-1.8、纳米氮化铝4.5-5.0、纳米二氧化硅1.2-1.4、羟甲基脲1.2-1.4、硼酸1-1.3、水60-65;

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将茶多酚、钼酸铵溶解于水中，加热至50-55℃，再加入纳米二氧化硅，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入纳米氮化铝、十二烷基苯磺酸钠，1200-1500转/分搅拌30-45分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95℃，1200-1500转/分搅拌反应10-20分钟，烘干，磨粉，即得。

所述的铜线高速细拉丝润滑液，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

先将钼酸钠、硅酸钠加入水中，搅拌均匀，再加入聚氧乙烯、三硼酸钾，加热至45-55℃，搅拌10-15分钟后，滴加叔丁基过氧化氢，搅拌反应10-20分钟，再添加其它原料，升温至70-80℃，500-600转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。

本发明的有益效果为：

     本发明的润滑液润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配,本发明的润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能。

具体实施方式

   一种铜线高速细拉丝润滑液，由下列重量份(kg)的原料制成：钼酸钠2、硼酸2、苯骈三氮唑2、石油磺酸钠3、聚氧乙烯2、硅酸钠1、二叔丁基对甲酚2、三硼酸钾3、叔丁基过氧化氢2、改性氮化铝粉末3、水1200；

改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

茶多酚0.7、过硫酸铵0.8、马来酸二辛酯0.2，钼酸铵2.5、吗啉1.6、乙基纤维素 2.2、十二烷基苯磺酸钠1.8、硅烷偶联剂DL602  1.8、纳米氮化铝5.0、纳米二氧化硅1.2、羟甲基脲1.4、硼酸1.3、水65;

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将茶多酚、钼酸铵溶解于水中，加热至55℃，再加入纳米二氧化硅，搅拌反应20分钟，然后，再加入纳米氮化铝、十二烷基苯磺酸钠，1500转/分搅拌45分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至95℃，1500转/分搅拌反应20分钟，烘干，磨粉，即得。

所述的铜线高速细拉丝润滑液，制备方法包括以下步骤：

先将钼酸钠、硅酸钠加入水中，搅拌均匀，再加入聚氧乙烯、三硼酸钾，加热至55℃，搅拌15分钟后，滴加叔丁基过氧化氢，搅拌反应20分钟，再添加其它原料，升温至70℃，500转/分继续搅拌反应1.5小时，即得。

使用本实施例的拉丝润滑液，最高拉丝速度可达16m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在7天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。