[发明专利]一种多用途铝镁拉丝油

说明书

技术领域

本发明涉及铝镁导线拉丝技术领域，是一种多用途铝镁拉丝油及其制备方法。

背景技术

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种多用途铝镁拉丝油，其具有成膜性能好、润滑效果佳、的特点。

本发明的技术方案如下：

     一种多用途铝镁拉丝油，其特征在于由下列重量份的原料制成：2-巯基苯并咪唑1-2、氢化蓖麻油12-14、磷酸三甲酚酯2-3、苯骈三氮唑1-2、对苯二甲酸二丁酯2-3、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸钠1-2、乙酸乙酯4-5、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1200；

改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

冬青油2.1-3.2、癸二酸二辛酯0.2-0.4，硝酸纤维素1.5-1.8、过硫酸钠1-1.2、二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮0.1-0.2、柠檬酸2.1-2.3、吗啉1.2-1.4、纳米碳0.1-0.2，纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH792 0.7-1.3、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50；

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将硝酸纤维素、柠檬酸、吗啉溶解于水中，加热至80-85℃，再加入过硫酸钠，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸钠，1200-1500转/分搅拌30-45分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95℃，1200-1500转/分搅拌反应40-50分钟，烘干，磨粉即得。

    所述的多用途铝镁拉丝油，其特征在于，,制备方法如下：先将氢化蓖麻油、磷酸三甲酚酯加入水中，加热至45-55℃，搅拌反应20-30分钟，然后，再加入对苯二甲酸二丁酯、辛葵酸，于35-42℃下搅拌10-15分钟后，滴加叔丁基过氧化氢，搅拌反应20-30分钟，再加入其余原料，升温至60-70℃，700-800转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。

本发明的有益效果为：

 本发明添加改性后的纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，本发明产品油品挥发性小，闪点较高，抗氧化性能极好，加入多种添加剂后不仅改善了油品加工性能，同时不易着火，提高使用安全性。

具体实施方式

  一种多用途铝镁拉丝油，由下列重量份（kg)的原料制成：2-巯基苯并咪唑1.2、氢化蓖麻油12、磷酸三甲酚酯2、苯骈三氮唑1.4、对苯二甲酸二丁酯3、辛葵酸1、十二烷基硫酸钠2、乙酸乙酯4、叔丁基过氧化氢2、改性氮化铝粉末3、水1200；

改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

冬青油2.1、癸二酸二辛酯0.4，硝酸纤维素1.8、过硫酸钠1.2、二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮0.2、柠檬酸2.3、吗啉1.4、纳米碳0.2，纳米氮化铝粉3.1、硅烷偶联剂KH792 0.7、十二烷基苯磺酸钠0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.4、水40；

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将硝酸纤维素、柠檬酸、吗啉溶解于水中，加热至82℃，再加入过硫酸钠，搅拌反应15分钟，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸钠，1200转/分搅拌35分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90℃，1500转/分搅拌反应50分钟，烘干，磨粉即得。

    所述的多用途铝镁拉丝油,制备方法如下：先将氢化蓖麻油、磷酸三甲酚酯加入水中，加热至45℃，搅拌反应30分钟，然后，再加入对苯二甲酸二丁酯、辛葵酸，于35℃下搅拌10分钟后，滴加叔丁基过氧化氢，搅拌反应30分钟，再加入其余原料，升温至60℃，800转/分继续搅拌反应2小时，即得。

使用本实施例，最高拉丝速度可达18m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在6天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。