[发明专利]一种笋箨垫的加工方法

说明书

技术领域

本发明属农产品加工技术领域，具体地说涉及一种笋箨垫的加工方法。

背景技术

幼竹期的竹笋，在出叶前，笋外生有一片片的包皮，成竹后，笋箨 (包皮)则自然脱落。尤其是高大的毛竹，笋箨宽度一般都在10-20cm，每株毛竹落箨数达到30片以上，其表面积可达1平方米，高产竹园亩年产干笋箨一般都在500公斤以上。历史以来，对笋箨的开发利用，一直主以造纸，加工箨丝纤维作沙发、席梦思床垫填充料或用于编织地毯、门毡和小工艺品。近些年来，造纸工业主要以过剩的农作物秸杆作原料，笋箨用于编织、作填充料用量很少，致使大量的笋箨遗于深山，不仅浪费了资源，落地后还给多种竹螟幼虫提供了繁衍场所。

目前，对年产优质且丰富的毛竹笋箨开发利用不足，造成资源浪费，在国内所产的宅室毡垫中均以大幅地毡为主，移动、清洁较为困难；车船垫毡以塑制品较多，虽耐用性强，但舒弹性欠佳。

本发明利用毛竹笋箨质轻、纤维粗长、具弹性等特点，通过加工制作出一种用于日常宅室、车船作垫毡，以及建筑上墙体隔热用，目前国内还未见上市产品和报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种以天然植物毛竹笋箨经钙化处理、漂洗、干燥、挤压、切分、梳丝等工艺，制作出一种质轻、耐磨、具弹性、不易变型、易清洁、不易发霉生菌，可拆卸拼装的垫块。可广泛用于车船、宅室、墙体隔热，且安全卫生，经济耐用。

本发明是这样实现的：

一种笋箨垫的加工方法，其特征在于：采用以下步骤：

A、笋箨预处理：春夏之交，将山野竹林中自然脱落的笋箨，抖去泥沙杂质，晒干或人工干燥后打捆；

B、钙化：将打捆后的笋箨，投入装有浓度为5%的氧化钙水溶液的池中，25-30°C压浸7-10天，进行钙化及杀菌处理；

C、漂洗：将钙化处理后的笋箨捞沥出池，用清水反复冲洗粘质部分，后沥水；

D、干燥：将沥水后的笋箨晾晒、干燥至水分含量10%以下；

E、挤压切分：将干燥后的笋箨进行片状梳理，后送入粘塑机，通过挤出压延聚乙烯塑料，片状叠垛后，再通过热压机，形成所需长宽规格的笋箨坯饼；将笋箨坯饼送入分切机切分成厚1-3㎝的笋箨片；

F、梳丝：将切分后的笋箨片送入抓丝机，按设计需要，在笋箨片的一面将笋箨纤维开松处理成丝，再经梳理形成成品笋箨垫。

可根据用途选用压模，按需要切分厚度，同时设定一面的抓丝层厚度，并可按需要将笋箨垫剪裁拼铺应用。

在用作建筑业墙体隔热材料时，其笋箨垫表面不须作抓丝处理。

成品笋箨垫，笋箨纤维呈直立横断，一面开松成纵丝，一面平滑；因笋箨纤维靭性好，产品具有质轻耐磨，不易变型，经氧化钙水溶液处理后不易霉变，可广泛用于车船、宅室；清洁尘埃时，用吹风或用刷擦抹，并可拆开拼装单个作清洁处理，不需用水洗涤，若遇水，作晾干处理即可；同时，本发明的产品在表面不作抓丝处理时，可用作建筑业墙体隔热材料，其安全卫生，经济耐用。

以下结合实施例，对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例，一种笋箨垫的加工方法，采用以下步骤：

1．笋箨预处理：选取春夏之交山野竹林中，自然脱落的毛竹笋箨或干笋箨，抖去泥沙杂质（鲜笋箨要晒干）后扎成5-6公斤重的小捆；

2. 钙化处理： 将打捆后的笋箨投入浸泡池，浸泡池预先放入氧化钙粉末，加水调整浓度为5%，投入笋箨小捆后压上横木，使笋箨在水温25-30°C中，压浸7-10天，使其杀灭虫卵、杂菌及钙化；

3. 漂洗干燥：将钙化处理后的笋箨捞沥出水池，送入旋转式清洗机，用清水反复冲洗粘质部分，直至水溶液呈弱碱性至中性，沥水后将笋箨送入热风干燥机，使水分降至6%以下；

4. 挤压切分：将干燥后的笋箨进行片状梳理，再逐片送入粘塑机，通过挤出压延聚乙烯塑胶，叠垛后再通过热压机，形成50㎝×60㎝的笋箨坯饼；再将笋箨坯饼送入分切机，切分成厚3㎝的笋箨片；

5. 梳丝：将切分后的笋箨片送入旋盘式抓丝机，将其一面作纤维开松处理，即将笋箨片一面抓梳成0.8-1㎝厚细丝，再经风吹梳理，形成成品笋箨垫。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。