[发明专利]四工位IBC集装桶自动搅拌机组

说明书

技术领域

本发明属于搅拌机领域，具体涉及砂浆搅拌领域。

背景技术

目前，随着能源危机的到来，新兴能源得到了广泛发展。其中，太阳能因其清洁、可再生而得到了众多国家的追捧，在太阳能电池板的制造过程中，需要对硅锭进行切片操作，为提高切割效率和切割效果，在切割过程中，需要使用砂浆提供润滑作用；切割后的砂浆由于混杂了硅粉等杂质，无法再次循环使用；为此需要经过专门的回收流程后才能再次投入使用。

由于废砂浆的组成并不十分固定，主要成份有：碳化硅，聚乙二醇，金属硅粉，还有水份，金属颗粒，少量表面活性剂；当液体成分大于约30%时呈灰黑色粘稠液态，再回收时必须用桶盛装。在储运这类废砂浆时，通常使用一种小口径1m³IBC集装桶进行盛装，这种集装桶由内容器和外护套构成，它的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，底部装有放料阀门。

在生产、储备产品的过程中，对于这些盛装废弃切割砂浆的集装桶而言，如果放置时间太长，里面的砂浆往往会出现分层，下层沉积的砂浆会随着沉积时间的延长发生固化、凝结，凝结后的砂浆硬度很高，在投入再回收生产工艺过程中会出现不易倾倒，甚至导致集装桶报废等问题。所以，在使用前，通常需要搅拌。

现有的搅拌装置如CN 201120043624在搅拌桨叶进伸入IBC集装桶过程中，需要人工将活动桨叶钩起，不能实现桨叶的自动进伸。

发明内容

本发明专利通过独特的结构设计，实现了小口径集装桶桶内全自动化搅拌，搅拌均匀、搅拌效率高。

一种四工位IBC集装桶自动搅拌机组包括：IBC集装桶待作业工位1、升降搅拌工位2、物料吸送工位3和IBC集装桶转运工位4，其中，IBC集装桶待作业工位1用于放置盛装有待搅拌的、处于固液分离状态的废砂浆的IBC集装桶，作为搅拌前的准备工位；升降搅拌工位2用于完成固液分离的废砂浆的混合；物料吸送工位3用于完成搅拌合格的废砂浆的抽送；IBC集装桶转运工位4用于将空的IBC集装桶移出物料吸送工位3。

1）IBC集装桶待作业工位

在高强度的生产节奏下，为了缩短生产作业时间，在砂浆搅拌工序前配有IBC集装桶待作业工位1。

IBC集装桶待作业工位1由输送装置11和固定在输送装置11两侧的IBC集装桶定位装置12构成。其中，IBC集装桶定位装置12对下落的IBC集装桶进行导向、定位，输送装置11将IBC集装桶运送至升降搅拌工位2。

2）升降搅拌工位

升降搅拌工位2由门框式机架5、输送装置11和升降搅拌系统构成。

所述门框式机架5为四柱支承结构，其顶部用以支承升降搅拌系统，下部用于安放输送装置11，立柱内侧安装有V型导轨。

所述升降搅拌系统包括升降系统和搅拌系统。

所述升降系统包括升降电机21、升降机架22和提升装置6，其中，升降电机21固定在门框式机架5的顶部，升降电机21通过驱动位于升降机架22两侧的提升装置6来带动升降机架22沿门框式机架5立柱内侧的V型导轨平稳升降。

所述搅拌系统包括搅拌电机23、气缸24和可收放搅拌桨25，其中，可收放搅拌桨25又进一步包括搅拌轴25(a)和搅拌叶片25(b)，搅拌电机23和搅拌轴25(a)固定在升降系统的升降机架22上，气缸24位于搅拌轴25(a)的正上方，气缸顶出杆24(a)与搅拌轴25(a)同轴，搅拌叶片25(b)通过固定在搅拌轴25(a)上的连接件25(i)安装在搅拌轴25(a)上，搅拌轴与连接之间形成铰接。

所述搅拌轴25(a)为空心轴，内含弹簧25(d)和推杆25(c)，推杆25(c)自上而下设有三个挡板，其中在第二挡板25(f)和第三挡板25(g)之间安装有搅拌桨拔叉25(h)。

所述搅拌叶片25(b)后部带有凸台，与搅拌桨拔叉25(h)啮合。