[发明专利]屏蔽电机中定子铁芯的屏蔽结构及定子闭口槽穿线工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机，具体是屏蔽电机中定子铁芯的屏蔽结构及定子闭口槽穿线工艺。 

背景技术

核能装置高温高压全密封结构屏蔽泵采用在其承压外壳内将驱动电机和叶轮设置成一体的结构，屏蔽泵的电机驱动叶轮正常运行时，一部分反应堆冷却剂流体将在驱动电机定、转子之间流动，为了避免电机的定子铁芯和绕组线圈与反应堆冷却剂流体接触而造成电机故障，采用了将抗腐蚀的薄壁屏蔽套装入圆环柱状的定子铁芯，并在定子铁芯两端进行密封焊接的设计以达到密封隔离的目的。由于圆筒状薄壁屏蔽套需要依靠定子铁芯的支撑，才能承受较高的反应堆冷却剂流体压力，故电机定子铁芯的形状结构很大程度上决定了定子屏蔽套的受力情况和变形大小。传统电机中定子铁芯的定子槽设有向屏蔽套侧的开口用于镶嵌铜条或绕线，尽管在槽内镶嵌铜条或绕线后也采用填充材料进行了填平处理，但在薄壁屏蔽套承受较高的反应堆冷却剂流体压力后，屏蔽套位于槽口位置处由于支撑较弱，极易产生塑性变形或者强度破坏而导致屏蔽套的破损。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了屏蔽电机中定子铁芯的屏蔽结构，其能避免屏蔽套出现塑性变形或者疲劳破坏，进而可延长屏蔽套的使用寿命；本发明还提供了屏蔽电机中定子铁芯的屏蔽结构的定子闭口槽穿线工艺。 

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：屏蔽电机中定子铁芯的屏蔽结构，包括屏蔽套和圆环柱状的定子铁芯，所述屏蔽套穿过定子铁芯内环中央的通孔，且屏蔽套两端分别与定子铁芯两端连接；所述定子铁芯设有多个均匀分布的用于容置绕组线圈的纵向通孔，纵向通孔在横断面上构成闭口结构。其中，屏蔽套在具体设置应保证其与定子铁芯内环中央的通孔大小匹配，进而使屏蔽套与定子铁芯内环之间保持很小的均匀间隙；纵向通孔在横断面上构成闭口结构，即未在纵向通孔的内环面径向上开设常规压入导线的槽口。本发明应用时绕组线圈穿过纵向通孔，屏蔽套受到较高的反应堆冷却剂流体压力由定子铁芯的内环面均匀支撑。 

为了减小定子铁芯涡流损耗，所述定子铁芯由多块圆环状的硅钢片层叠构成。 

作为优选，所述屏蔽套的材质为不锈钢。本发明的屏蔽套材质采用不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能，在具体应用时，屏蔽套也可采用其它类似不锈钢的材料制造。 

所述纵向通孔在横断面上的形状为梨形与锥形的组合形状结构。其中，纵向通孔横断面为梨形的部分用于容置绕阻线圈，在容置的绕阻线圈达到设定标准时，纵向通孔横断面为锥形的部分采用填充材料进行填充。 

屏蔽电机中定子铁芯的屏蔽结构的定子闭口槽穿线工艺，包括以下步骤：步骤一、根据定子绕组接线图，以N_t1根导线为一股在每一个线圈对应的两个纵向通孔内来回穿线，完成每一个线圈下线，其中，N_t1为导线并绕根数，来回次数对应为每个线圈匝数； 

步骤二、每穿好一个线圈，测量线圈的直流电阻、绝缘电阻，并进行耐压试验，及时发现和排除缺陷；

步骤三、根据定子绕组接线图，采用银焊条焊接连接各线圈接头。其中，导线并绕根数由电机电磁方案设计确定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明在定子铁芯上设有多个均匀分布的纵向通孔，其中，纵向通孔在横断面上构成闭口结构，纵向通孔类似于闭口槽形，本发明未按通常电机绕线的惯例在定子铁芯的内环面上设置用于径向压入绕组导线的纵向贯通的开口，从而避免了由于屏蔽套位于纵向开口槽位置处支撑较弱、容易在屏蔽套内壁承压后产生塑性变形或者强度破坏而导致定子屏蔽套泄漏的可能，保证了屏蔽套无任何结构上的变形伤害或疲劳损伤，延长了作为承压边界的屏蔽套寿命。 

（2）本发明避免了定子铁芯内环具有缺口时屏蔽套由于内壁承压而出现压痕，并减小了电机运转时的水力摩擦损耗。 

（3）本发明中屏蔽套的受力得到改善，可进一步对屏蔽套进行减薄，从而降低屏蔽套的损耗，提高电机功率因数和效率。 

附图说明

图1为本发明中穿过绕阻绕圈的结构示意图； 

图2为本发明中横断面的结构示意图；

图3纵向通孔在横断面上的局部结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、定子铁芯，2、屏蔽套，3、绕阻线圈，4、纵向通孔。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 

实施例