[发明专利]金属板用连续印刷装置及印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属板用连续印刷装置及印刷方法。

尤其涉及一种改善印刷胶辊的构造以防止墨水(或涂料)转移至印刷胶辊的非转移面，由此，能够提高印刷品质，并能够显著减少墨水(或涂料)及洗涤剂的使用量的金属板用连续印刷装置及印刷方法。

背景技术

以钢板、涂层钢板或铝板、铝合金板等为代表的金属板材，兼备强度高及易于加工的优点，因此，经过不同的加工，广泛应用于家用电器产品、汽车用零部件、建筑材料等。

为了防止此类金属板加工制品遭受腐蚀并获得良好的外观而进行表面处理。

表面处理通过图1所示的连续印刷装置进行。

如图1所示，现有的连续印刷装置包括：印版滚筒2，以与承印物1的线速度相同的速度进行旋转，形成表面具有阴刻的印刷图案的成型槽，并向该成型槽供给墨水或涂料(下面称涂料)；第1刮刀5，用于去除除所述印版滚筒2表面的成型槽之外的地方所粘附的涂料；印刷胶辊3，与所述印版滚筒2进行线接触，并且，具有光滑的印刷面，以使所述成型槽里的涂料被原封地转移至表面上，将通过旋转转移至所述印刷面的涂料通过与承印物1的接触而进行印刷；第2刮刀6，在完成通过所述印刷胶辊3而进行的印刷之后，去除残留在印刷胶辊3的印刷面上的涂料；支承辊4，以所述承印物1为中心，与所述印刷胶辊3对应地设置，而支撑承印物1。

但，现有的连续印刷装置在印刷之后，必须进行去除粘在印刷胶辊3的印刷面上的残留涂料的作业，从而，增加了工序，

并且，由于难以完全地去除残留的涂料，而使残留的一部分涂料沾到承印物1的非所需的部分上，因此，降低了印刷品质，

并且，由于去除沾到印刷胶辊3的残留涂料时，需使用洗涤剂，因此，涂料被洗涤剂洗掉，使得无法回收涂料，造成涂料及溶剂的浪费严重，

并且，需花费大量费用处理洗涤剂与涂料相混合的废水，

并且，为了清洗而使用大量的溶剂，不仅造成费用的浪费，而且，导致作业环境的恶劣。

发明内容

本发明是为了解决上述所述现有技术问题而研发，本发明的主要目的为提供一种在金属板材的表面进行印刷时，能够清晰且整洁地进行印刷的金属板用连续印刷装置。

为实现上述所述目的，根据本发明的第1观点，金属板用连续印刷装置包括：印版滚筒20，以与承印物1的线速度相同的速度进行旋转，形成有表面上具有阴刻的印刷图案的成型槽21，并且，向该成型槽供给墨水或涂料(下面称涂料)；刮刀30，去除除所述印版滚筒20表面的成型槽21之外的地方粘附的涂料；阳刻型印刷胶辊40，以圆周方向间隔形成有与所述印版滚筒20进行线接触的阳刻部41，并且，在多个阳刻部41之间形成有既定深度的阴刻部42，以使所述成型槽内的涂料仅转移至所述阳刻部，并印刷至承印物1上；及支承辊50，以所述承印物1为中心与所述阳刻型印刷胶辊40对应设置，而支撑承印物1。

上述本发明可从根本上解决因残留涂料粘在承印物的非所需部分而导致印刷品质低下的问题，并且，仅消耗印刷于承印物的涂料，因此，可避免涂料的浪费。

并且，因不用使用洗涤剂，不产生废弃物，可节省由此而产生的洗涤剂费用和废弃物处理费用。

并且，使得印刷方法简单，从而，易于管理且能够得到质量均一的产品。

附图说明

图1为现有金属板用连续印刷装置的构成图；

图2为本发明的金属板用连续印刷装置的构成图；

图3为显示本发明的印刷方法的流程图。

附图符号

1:承印物

20:印版滚筒

21:成型槽

30:刮刀

40:印刷胶辊

50:支承辊

具体实施方式

下面，公开本发明的实施例。

公开的实施例是为了使得本领域技术人员更容易地理解本发明的思想而提供，而并非限制本发明。

本发明的实施例可在本发明的技术思想及范围内以其他的形态进行变形。