[发明专利]一种双风机焊烟吸收净化器

说明书

技术领域

本发明属于焊烟处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种双风机焊烟吸收净化器。

背景技术

在锅炉制造行业、重型机械、车辆制造、造船发电机组制造等领域中，都拥有大型的焊接车间。在这些车间里，一般都有数十台、上百台电焊机或数台大型自动焊接设备，这些焊机同时工作时，车间内焊接烟尘含量很高，严重地污染着空气，危害焊接人员及周围人员的身体健康。产生焊烟的焊接方法主要是手弧焊接和气体保护焊接。在手弧焊接中，钛钙型酸性焊条和低氢型碱性焊条所产生烟尘的主要成分是Fe₃O₄、MnO₂、SiO₂和Fe₂O₃，还有一定量的其它化学成分，如MgO、CaO、TiO₂、Na₂O、CaF₂、NaF等。在气体保护焊接中排出的有害气体和物质主要有：NO_X、CO、O₃、氟化物和卤化物等。在现代工业领域中，金属材料的焊接是最基础的结构件加工工序之一。然而在焊接技术飞速发展的同时，焊接烟尘对环境和焊工带来的危害却尚未引起足够的重视。在焊接过程中，产生大量的电焊烟尘，污染作业环境，在通风不良的情况下，烟尘浓度通常超出国家标准数倍，可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。

目前，对焊烟进行收集处理的方法主要有两种：一种是在工件的焊接作业区域进行整体抽风，对烟雾进行收集处理，该方法虽然操作简单，但抽风面积较大，故整体抽风量大，能耗高，且除烟效果不理想；另一种是采用点对点的方式，即对于单个焊接点产生的焊烟用一个较小的抽风口单独进行收集处理，该方法要求的抽风量小，具有使用灵活、方便、节能等优点。

目前，国内对焊烟净化大多数采用工业滤布过滤法、湿法及活性炭吸附法，这几种方法都有无法克服的缺点。如工业滤布风孔的疏密与风量大小之间的矛盾，且需要经常更换过滤器，维护使用成本高；在湿法处理中，处理大量烟尘时，存在化学药物频繁更换及化学水槽移动的矛盾；活性炭吸附又需要长时间的活化过程。这些矛盾都是几乎无法克服的，再加上目前吸烟罩大多数采用固定式，这对移动的焊枪产生的焊烟来说，吸收量极少，大量的焊烟扩散到空气中，且现有技术中焊烟吸收净化装置的吸程一般为300mm，吸程较短，不方便充分吸收焊烟。目前，有一种装置是将吸烟罩固定在焊接工人用的防护面具上，这种方法虽然解决了吸烟罩移动问题，但一般的防护面具都在焊烟的射流区以外，所以，安装在面具上的吸烟罩也不能将焊烟全部吸入净化机内，加之管道较大，所以对工人操作极为不便。

通过专利检索，关于焊接烟尘的净化处理方法已有相关的技术方案公开，如：中国专利申请号：201220363674.4，申请日：2012年7月25日，发明创造名称为：耐磨件修复用除尘净化装置，该申请案包括有吸尘箱体、水箱，所述吸尘箱体顶部设置有吸尘进接头，吸尘箱体内设置有将吸尘箱体底部隔开为吸尘抽屉室的过滤板，吸尘抽屉室中设置有可拉开的抽屉，吸尘箱体上部侧壁安装有管接头，管接头上接有铝铂软管，位于吸尘箱体内还竖向设置有遮住管接头与吸尘箱体侧壁连通处的过滤网；所述水箱上设置有出烟接头、接入铝铂软管的进烟接头，水箱顶部安装有进水管，水箱底部安装有出水管。该申请案能够对堆焊修复产生的烟尘进行净化，在一定程度上降低了堆焊修复对环境的污染，但是其焊接烟尘的净化效率低，且无法根据焊接的速度和焊接各方位的需要跟踪吸收焊烟。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中焊烟的吸收净化效率低的不足，提供了一种双风机焊烟吸收净化器，采用本发明的技术方案，利用气流反冲水雾化浮球过滤的方式，大大提高了烟尘的净化效率，且阻力小，吸程大。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种双风机焊烟吸收净化器，包括吸烟机构、焊烟净化机构和焊烟跟踪机构，所述的吸烟机构包括第一风机和第二风机，该第一风机和第二风机将焊接烟尘吸收并输送至焊烟净化机构；所述的焊烟净化机构包括净化室和反冲器，该反冲器位于净化室内部，且该反冲器的底部与净化室相连通，净化室内部装有净化液，上述的第一风机和第二风机将焊接烟尘输送至反冲器内部的净化液中；所述的焊烟跟踪机构作用于吸烟机构，用于控制吸烟机构以焊接速度跟踪吸收焊接烟尘。