[发明专利]等离子切割电极的焊接方法

权利要求书

1.等离子切割电极的焊接方法，包括以下步骤：

步骤1，通过加工分别得到一段银合金及铜合金；

步骤2，在铜合金的轴向端面上设置一个装配孔，银合金的轴向端面上设置一个凸起，将银合金的凸起通过过盈压配的方式压入铜合金的装配孔中，使铜合金和银合金固定为一体得到焊接用毛坯；

步骤3，将焊接用毛坯的一端固定在高能束焊接夹具上，通过高能束焊接方式在铜合金和银合金之间的焊隙进行焊接。

2.根据权利要求1所述的等离子切割电极的焊接方法，其特征在于：所述步骤3中，高能束焊接由以下步骤组成：

调整高能束枪焦距位置至焊缝位置，关闭高能束焊接机焊接仓；

对高能束焊接机的焊接仓抽真空，真空度为7×10^-2—6Pa；

高能束焊接采用的电压为45—55KV，焊接用毛坯的转速为65—85RPM。

3.根据权利要求1或2所述的等离子切割电极的焊接方法，其特征在于：步骤3完成后，还继续以下步骤：

步骤4，在焊接后的银合金的轴向端面上加工一个第一孔；

步骤5，向银合金上的第一孔内，依次放入钎焊材料和铪颗粒；

步骤6，放入真空炉抽真空，加热至钎焊材料融化，钎焊材料融化使铪颗粒与银合金连接为一体，再进行保温以及冷却。

4.根据权利要求3所述的等离子切割电极的焊接方法，其特征在于：铪颗粒的外径与第一孔孔径相差0.02-0.3mm。

5.根据权利要求3所述的等离子切割电极的焊接方法，其特征在于：钎焊材料直径与第一孔孔径相差0.2-0.8mm。

6.根据权利要求3所述的等离子切割电极的焊接方法，所述的步骤（6）中，所述真空度为1×10^-2—8×10^-3Pa，钎焊材料融化的温度为700-800℃，保温时间为30-45分钟。

7.根据权利要求1或2所述的等离子切割电极的焊接方法，其特征在于：步骤3完成后，还继续以下步骤：

步骤4，在焊接后的银合金的轴向端面上加工一个第一孔；

步骤5，将铪颗粒以过盈配合的方式压配在银合金上的第一孔内。