[发明专利]去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法

权利要求书

1.一种去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法，其特征在于包括如下步骤：按工艺流程，

1）.工件清洗：采用电化学除油或化学除油→热水清洗→冷水清洗，有机溶剂清洗除油工件；

2）.Cu-Al/Ni-Cg涂层面层去除：将工件放入采用体积浓度为200mL/L～600mL/L，d=1.42的硝酸溶液的除涂层槽中，在室温10℃～35℃下，用6min～40min的时间，酸洗除Cu-Al/Ni-Cg涂层面层；

3）.Ni-Al底层去除：将上述去除了涂层面层的工件，放入配制浓度为450mL/L的200mL/L～600mL/L的硝酸溶液中，在在10℃～65℃下用30min～90min时间，酸洗除底层Ni-Al；

4）.冷水洗工件，再采用30g/L～50g/L的碳酸钠溶液碱洗槽，中和工件表面残余酸液，通过冷、热水洗槽冷水洗→热水洗压→缩空气吹干→除氢工序，然后对剩余少量的Cu-Al/Ni-Cg涂层，在工件喷涂热喷涂封严涂层前，经喷砂处理去除。

2.如权利要求1所述的去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法，其特征在于，工艺流程包括：汽油清洗工件→用200mL/L～600mL/L，10℃～50℃酸洗除银铜面层→毛刷刷洗，必要时,每隔5～10分钟刷洗一次→检查→用200mL/L～600mL/L，10℃～50℃酸洗除Ni-Al底层→冷水洗→毛刷刷洗→检查→有残余涂层大时执行重复酸洗→冷水洗→在30g/L～50g/L的碳酸钠溶液中和→冷水洗→热水洗压→压缩空气吹干→除氢→交检。

3.如权利要求1所述的去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法，其特征在于，电化学除油配装输出电压0V～15V，电流输出正反向自动调节或采用手动调节，输出电流0A～300A的直流电源和一个可调节时间的时间控制器。

4.如权利要求1所述的去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法，其特征在于，涂层面层去除，在室温下，体积浓度比为100ml/L～200ml/L、200ml/L～300ml/L、300ml/L～650ml/L的硝酸溶液中去除。

5.如权利要求1所述的去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法，其特征在于，碱洗溶液中含有：氢氧化钠（NaOH）:30g/L～50g/L，碳酸钠（Na₂CO₃.10H₂O）:20g/L～100g/L，磷酸钠（Na₃PO₄.12H₂O）:20g/L～30g/L，硅酸钠（Na₂SiO₃）:3g/L～5g/L。

6.如权利要求5所述的去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法，其特征在于，碱洗溶液碱度控制范围为1.10mol/L～2.29mol/L。

7.如权利要求1所述的去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法，其特征在于，总和槽中的碳酸钠（Na₂CO₃.10H₂O）的体积浓度为:30g/L～50g/L。

8.如权利要求1所述的去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法，其特征在于，工艺流程包括：汽油清洗工件→用200mL/L～600mL/L，温度15℃～30℃酸洗除银铜面层→毛刷刷洗，必要时,每隔5～10分钟刷洗一次→检查→用200mL/L～600mL/L，温度15℃～30℃，酸洗除Ni-Al底层→冷水洗→毛刷刷洗→检查→有残余涂层大时执行重复酸洗→冷水洗→在30g/L～50g/L的碳酸钠溶液中和→冷水洗→热水洗压→压缩空气吹干→除氢→交检。