[发明专利]一种安全清洁型船用电缆在审

专利信息
申请号: 201310371185.2 申请日: 2013-08-23
公开(公告)号: CN103474149A 公开(公告)日: 2013-12-25
发明(设计)人: 骆垠旭;查德昌 申请(专利权)人: 安徽埃克森科技集团有限公司
主分类号: H01B7/295 分类号: H01B7/295;H01B7/02;H01B7/22;H01B7/17
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 239300 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 安全 清洁 用电
【说明书】:

技术领域:

发明涉及船用电缆,尤其涉及一种安全清洁型船用电缆。

背景技术:

安全清洁电缆是为提高受火灾危险人们的安全可靠性的产皮,在这里着重降低受热或燃烧的电缆所释放的烟气量和毒性。国内外很多的火灾实践证实,受火灾烟气毒害死亡的人数约占死亡人数的80%,据有关医学证明,绝大多数受害者是吸入(CO)一氧化碳等毒气所致。

随着环境保护运动在全球范围内的蓬勃发展,研制开发对人体无害,对环境污染少,容易回收的环保电线电缆已经是大势所趋,原来的PVC塑料电缆,在制造,使用和废弃处理的整个过程中,会产生大量二恶英,铝,氧化氢等严重危害人体,污染环境的有害物资,因而近年来,欧美,日本等国家已作出了强制性禁令,限制和禁止非环保型系列电缆,我国政府已经提出绿色奥运的目标,北京奥运会和上海世博会已经明确不适用PVC地阿兰。

当前的船用电缆的清洁性达不到对环境的要求的同时,也存在在实际应用的过程中受到外力挤压时缆芯容易受损,影响使用寿命和信息传输。

发明内容:

为了弥补现有技术问题,本发明的目的是提供一种安全清洁型船用电缆,结构设计合理,极大的提高了电缆清洁性能,机械性能得到提升,使得信息传输的稳定性得到保障。

本发明的技术方案如下:

安全清洁型船用电缆,其特征在于:包括四根大导体、一根小导体,所述的四根大导体、一根小导体外均包覆有无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘层构成绝缘线芯,绝缘线芯平行纵放构成缆芯,缆芯外包覆有无卤低烟阻燃绕包层,缆芯之间及缆芯与无卤低烟阻燃绕包层之间的间隙均设有无卤低烟阻燃材料构成的填充层,其中填充层的中心设有两瓣截面为C形的弹性钢条,弹性钢条背靠背放置,无卤低烟阻燃绕包层外侧设有无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。

所述的安全清洁型船用电缆,其特征在于:所述的无卤低烟阻燃绕包层采用无纺布带或聚酯薄膜带重叠绕包构成,绕包搭盖率不小于16%。

本发明的优点是:

本发明结构设计合理,通过对绝缘层、绕包层、护套层、填充层等采用无卤低烟阻燃材料,保证在燃烧时对环境无污染,弹性钢条的设计,提升了电缆的机械性能,此外,电缆还具有良好的耐热老化、抗紫外线、弯曲性能良好、耐腐蚀性能、信号传输性能。

附图说明:

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式:

参见图1:

安全清洁型船用电缆,包括四根大导体1、一根小导体2,四根大导体1、一根小导体2外均包覆有无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘层3构成绝缘线芯,绝缘线芯平行纵放构成缆芯,缆芯外包覆有无卤低烟阻燃绕包层4,缆芯之间及缆芯与无卤低烟阻燃绕包层4之间的间隙均设有无卤低烟阻燃材料构成的填充层5,其中填充层5的中心设有两瓣截面为C形的弹性钢条6,弹性钢条6背靠背放置,无卤低烟阻燃绕包层4外侧设有无卤低烟阻燃聚烯烃护套层7。

无卤低烟阻燃绕包层4采用无纺布带或聚酯薄膜带重叠绕包构成,绕包搭盖率不小于16%。

所述的无卤低烟阻燃聚烯烃护套层外包覆有绝缘护套层,所述的绝缘护套层材料由下列重量份(公斤)的原料制成:

SG-5聚氯乙烯树脂100、尼龙PA6 22、碳酸钙24、氢氧化铝4、三氧化二锑4、纳米硅藻土14、硬脂酸铅3、氯化石蜡8、锡酸锌2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、滑石粉21、邻苯二甲酸二丁酯3、复合填料5:所述的复合填料由下列重量份(公斤)的原料制成:粘土10、刚玉粉4、氮化铝6、天青石2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2、交联剂 TAC1、明矾8、硬脂酸锌3、碳化硅1、二茂铁2;制备方法是将粘土、天青石在500-550℃下煅烧4-5小时,然后,取出,与明矾一并加入适量水中研磨,加10-15%盐酸溶液调PH为4.-5.5,研磨浆料至400-500目后,再加氢氧化钠调为中性,过滤水洗,喷雾干燥,得粉末;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得;

所述的制备方法是将尼龙PA6、邻苯二甲酸二丁酯混合,加热至220-230℃,再加入纳米硅藻土、硬脂酸铅、氯化石蜡、氢氧化铝搅拌捏合均匀;同时将SG-5聚氯乙烯树脂、氢氧化铝、三氧化二锑混合,加热至175-190℃,混炼捏合均匀;将前述尼龙PA6混合料、SG-5聚氯乙烯树脂混合合并,在180-195℃下混合,再加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS,捏合10-15分钟后,再加入其它剩余成分,混合10-15分钟,制粒即得。

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