[发明专利]一种从废旧催化剂中回收脱硝粉体的方法

权利要求书

1.一种从废旧催化剂中回收脱硝粉体的方法，其中废旧催化剂是指废旧钒钛基脱硝催化剂，其特征在于包括以下顺序步骤：

步骤A：表面清洗：

取质量百分比浓度为5～30%的硝酸溶液对废旧催化剂进行清洗，以去除废旧催化剂表面的杂质，其中硝酸溶液与废旧催化剂的质量比为100～200：50～100，然后将废旧催化剂进行干燥，得到酸洗后的废旧催化剂；

步骤B：除砷：

取质量百分比浓度为5～40%的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液与废旧催化剂的质量比为100～300：50～100，将酸洗后的废旧催化剂浸泡在氢氧化钠溶液中，以脱除砷和砷化合物，得到除砷后的废旧催化剂；

步骤C：除汞：

取质量百分比浓度为2～20%的硫氢化钠溶液，其中硫氢化钠溶液与废旧催化剂的质量比为50～150：50～100，采用硫氢化钠对除砷后的废旧催化剂进行清洗，以脱除汞，得到除汞后的废旧催化剂；

步骤D：后续处理：

采用去离子水对除汞后的废旧催化剂清洗，其中去离子水与废旧催化剂的质量比为200～300：100～200，然后经干燥、煅烧、破碎、气流粉碎后，得到脱硝粉体。

2.根据权利要求1所述的一种从废旧催化剂中回收脱硝粉体的方法，其特征在于：

所述步骤A中，硝酸溶液对废旧催化剂进行清洗的时间为2～24h；

所述步骤B中，酸洗后的废旧催化剂浸泡在氢氧化钠溶液中的时间为2～24h；

所述步骤C中，采用硫氢化钠对除砷后的废旧催化剂进行清洗的时间为2～24h；

所述步骤D中，采用去离子水对除汞后的废旧催化剂清洗的时间为2～24h。

3.根据权利要求2所述的一种从废旧催化剂中回收脱硝粉体的方法，其特征在于：

所述步骤D中，干燥温度为100～200℃，干燥时间为1～16h，煅烧温度为400～600℃，煅烧时间为1～16h。