[发明专利]一种烷基萘酚聚氧乙烯醚及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化学品制造领域，具体涉及一种非离子表面活性剂，一种烷基萘酚聚氧乙烯醚及其制备方法。 

背景技术

目前国内长链烷基萘酚聚氧乙烯醚尚无生产企业，本人通过1年多的努力，已经解决这个问题，并实际合成出了质量优越的成品。产品在有机合成中具有广泛用途，具有比烷基苯酚聚氧乙烯醚更为优良的乳化分散性能； 

    合成采用碱催化的工艺，无三废，无毒无害。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的问题是提供一种新型非离子表面活性剂的合成方法，一种烷基萘酚聚氧乙烯醚的合成方法； 

具体通过如下工艺步骤来实现本发明：

（1）向反应器中，投入1-10mol烷基萘酚与催化剂，加热至80-120℃，同时减压蒸馏，脱除水分；

（2）向反应器中，充入氮气置换掉反应釜内氧气；

（3）在80-160℃的温度条件下，滴加环氧乙烷，滴加完毕，反应1-2小时，反应终止，生成烷基萘酚聚氧乙烯醚液体产品；

（4）上述（3）产物送入冷却切片设备，成片状烷基萘酚聚氧乙烯醚产品或其他成型方式冷却处理，得固体成品；

所述的一种烷基萘酚聚氧乙烯醚及其制备方法，其原料是烷基萘酚、环氧乙烷、催化剂，且其中的烷基萘酚是指： 烷基C数为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18的烷基萘酚；

所述的一种烷基萘酚聚氧乙烯醚及其制备方法，其合成原料烷基萘酚:环氧乙烷的摩尔比为： 1: 1-200  ；

所述的一种烷基萘酚聚氧乙烯醚及其制备方法，其所述催化剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾，投料比例为烷基萘酚与环氧乙烷总量的0.5-50%；

所述的一种烷基萘酚聚氧乙烯醚及其制备方法，其所述烷基化工艺的反应温度为80-160℃，且需在氮气保护下；

所述的一种烷基萘酚聚氧乙烯醚及其制备方法，其成品结构中的烷基可以是正构烷基或异构烷基，可以在芳环的任意位置，可以是单烷基也可以是多烷基；

所述的一种烷基萘酚聚氧乙烯醚及其制备方法，要求是滴加环氧乙烷前需脱去水分；

所述的一种烷基萘酚聚氧乙烯醚及其制备方法，其所述成品为固体；

本发明的效果和益处在于：

   （1）在合成技术方面：采用酸作为烷基化催化剂，经几十次试验，重现性好，工艺稳定；

   （2）在经济效益方面：本品国产化后不但为国内化工企业提供了多的选择，而且将采购便利，经济。且由于反应容易进行，有利于获得高的产品得率，经济效益明显；

（3）在产品质量性能方面： 由于产品纯度高，达99%以上，具备极其优良的乳化性能，远优于烷基苯酚聚氧乙烯醚，提高了乳液聚合等生产工艺的生产效率；

    实施例  下面通过实施例，进一步阐明本发明，该实施例仅在于说明本发明而决不限制本发明：

实施例 1

  在反应釜中加入十二烷基萘酚约296克，加入氢氧化钠4克，加热至80-120℃，减压蒸馏，脱除水分，然后惰性气体氮气保护下，在逐步滴加约440克环氧乙烷，并逐步控温在80-160℃，滴加完毕，保温反应约1-2小时，反应终止，开始送往冷却切片装置处理，得成品十二烷基萘酚聚氧乙烯醚（10）产品约736克；

实施例2

在反应釜中加入十二烷基萘酚约592克，加入氢氧化钠8克，加热至80-120℃，减压蒸馏，脱除水分，然后惰性气体氮气保护下，在逐步滴加约1760克环氧乙烷，并逐步控温在80-160℃，滴加完毕，保温反应约1-2小时，反应终止，开始送往冷却切片装置处理，得成品双十二烷基萘酚聚氧乙烯醚（40）产品约2352克；

实施例3

在反应釜中加入十八烷基萘酚约380克，加入氢氧化钾16克，加热至80-120℃，减压蒸馏，脱除水分，然后惰性气体氮气保护下，在逐步滴加约1320克环氧乙烷，并逐步控温在80-160℃，滴加完毕，保温反应约1-2小时，反应终止，开始送往冷却切片装置处理，得成品十二烷基萘酚聚氧乙烯醚（30）产品约1700克。