[发明专利]一种活性炭陶瓷制品

说明书

【技术领域】

本发明涉及活性炭应用技术领域，尤其是涉及一种将活性炭与陶瓷复合在一起制成的具有吸附功能的活性炭陶瓷制品。

【背景技术】

公知的，活性炭是一种孔隙结构发达的炭质材料，其具有比表面积大，吸附能力强的功能特性，然而，随着人们对活性炭的质量要求的不断提高，活性炭也逐渐显露出自身强度低、使用寿命短以及回收再利用费用较高等缺陷；与此同时，市面上的各类陶瓷制品，如生活陶瓷、建筑陶瓷、观赏陶瓷等，都是以陶胚为骨架，然后通过高温瓷化而成，这些陶瓷制品虽然应用范围较广，且还具有良好的实用性、观赏性、耐酸碱、防腐蚀、防老化及耐水湿等诸多优点，但其在功能上却较为单一，例如其就不具备自我调节和改变环境的吸附功能；综上所述，如何将活性炭与陶瓷有机的结合在一起，使其能够在不影响陶瓷制品原有功能的前提下还具有吸附功能，从而使人们在使用陶瓷制品时还能够相应的对环境进行净化就成为了一项新兴的研究课题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种活性炭陶瓷制品，所述的陶瓷制品能够满足人们在使用陶瓷制品的同时对周边环境进行相应的吸附净化的要求。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种活性炭陶瓷制品，所述的陶瓷制品制备原料为绝干材料，其质量份为：活性炭5～20%，陶土50～65%，熟料30%；所述的熟料为高温烧制过的陶瓷料。

所述的活性炭陶瓷制品，所述的陶瓷制品制备流程如下：

①、     将上述原料混合后注入湿式球磨机，加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目通过95%；

②、     将磨好的泥浆料放入泥池中进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀形成的泥块取出放在干净的地面上，然后盖上塑料纸进行醒泥；醒腥泥的时间为30～40天；

③、     将醒好的泥放入炼泥机中进行炼泥，同时开动真空泵排除泥中的空气；此工序至少需要连续进行3～4次；

④、     将炼好的泥制成相应的坯体，并在30～40℃的烘干房中进行烘干；

⑤、     将烘干后的坯体放入活化炉中烧制炭陶母体；要求先在4～6小时内使炉温升至810～830℃，然后再通入300～400℃的水蒸汽，使炉温升至900～920℃，并保持3～4小时；

⑥、     将烧制的炭陶母体取出，待冷却后取样化验，要求碘吸附值为150～400㎎/g、苯吸附率为7～15%；

⑦、     在烧好的炭陶母体表面均匀的涂上活性彩釉，然后在室温下自然干燥；所述的活性彩釉由5～15%的绝干活性炭和85～95%的水剂彩釉按质量份均匀混合制成；

⑧、     将涂好彩釉且干燥后的制品放入活化炉中烧制成品，并在1～2小时内将炉温升至840～860℃，然后再通入300～400℃的水蒸汽，使炉温升至900～920℃，并保持2～3小时；

⑨、     将烧好的成品取出，待冷却后取样化验，满足碘吸附值为100～300㎎/g、苯吸附率为5～15%条件的即为所述的活性炭陶瓷制品。

所述的活性炭陶瓷制品，所述的活化炉使用液化气或天然气为燃料。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的活性炭陶瓷制品在不影响陶瓷制品原有功能的前提下，采用在陶胚中加入活性炭材料，然后再通过高温活化工艺烧制出具有活性功能的炭陶制品，从而达到满足人们在使用陶瓷制品的同时再利用其对周边环境进行相应吸附净化要求的目的。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

所述的活性炭陶瓷制品由质量份为：15%的活性炭、55%的陶土和30%的经高温烧制过的熟料制备而成，这些原料均为绝对干燥的材料；所述的陶瓷制品制备流程如下：

①、     将上述原料均匀混合后注入湿式球磨机，然后在加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目通过95%；

②、     将磨好的泥浆料放入泥池中进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀形成的泥块取出放在干净的地面上，然后盖上塑料纸进行醒泥；醒腥泥的时间为35天；

③、     将醒好的泥放入炼泥机中进行炼泥，同时开动真空泵排除泥中的空气；此工序至少需要连续进行3次；