[发明专利]一种印刷行业零废料放料装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种印刷行业零废料放料装置和方法。

背景技术

传统的印刷行业中物料放料的过程，一般通过厚度检测来检测物料的剩余量，但是检测的结果不准，无法精确定位，因此操作过程中不可避免出现大量剩料，这些剩料剩余在放料辊上难以被利用，往往积少成多，增加客户的印刷成本，不符合绿色生产，全国都是这样的工艺的话，浪费的物料是天文数字，不利于精细化生产，耗费社会生产力。

发明内容

发明的目的：为了提供一种放料完全、省料、控制精确的印刷行业零废料放料装置和方法。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

方案1：

一种印刷行业零废料放料装置，包含放料辊，所述放料辊上螺旋缠绕有物料，其特征在于，还包含一个以上的光电感应头，其正对着放料辊。

本发明进一步技术方案在于，所述光电感应头为距离检测装置或者物料检测装置。

本发明进一步技术方案在于，所述一个以上的光电感应头安装于传感器支架上。

本发明进一步技术方案在于，所述传感器支架平行于放料辊布置。

本发明进一步技术方案在于，所述放料辊辊身上有标识物。

本发明进一步技术方案在于，所述标识物有一个以上且在辊身上均布。

方案2：

一种印刷行业零废料放料方法，其特征在于，包含放料辊，所述放料辊上螺旋缠绕有物料，还包含一个以上的光电感应头，其正对着放料辊，物料在被拉走到最后一圈的时候，当放料辊相应的表面的位置的物料被拉走时，光电感应头获取到信号，传递给CPU，CPU控制切料裁刀，切料裁刀在预备的光电感应头感应到信号后切断物料，在动作过程中将物料剩余降低到最少。

本发明进一步技术方案在于，所述光电感应头获取到信号的方式是检测光电感应头到光辊的距离达到或者是检测到光辊上对应位置的标识物时。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：能够将最后的物料充分利用，不用担心部分物料没有被充分利用，连续生产可大大节约物料，省下巨大的加工成本，实现环保生产、绿色生产。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明的结构示意图；

其中：1.放料辊；2.传感器支架；3.光电感应头；4.物料；5.辊轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

一种印刷行业零废料放料装置，包含放料辊1，所述放料辊2上螺旋缠绕有物料4，其特征在于，还包含一个以上的光电感应头3， 其正对着放料辊1。因此能够分段对物料进行检测，可以充分对物料进行检测和利用。

所述光电感应头3为距离检测装置或者物料检测装置。本出的距离检测装置用以检测距离；物料检测装置用以检测物料有的信号，没有物料表面反射的信号则说明物料该部分物料已经放完。

所述一个以上的光电感应头3安装于传感器支架2上。所述传感器支架2平行于放料辊1布置。所述放料辊1辊身上有标识物。

该处的标识物用以标记光辊，以使得传感器传感更精确。

所述标识物有一个以上且在辊身上均布。本处的标识物可以使特殊的反射红外光或者是对射眼；或者是条纹码。

方案2：

一种印刷行业零废料放料方法，其特征在于，包含放料辊1，所述放料辊2上螺旋缠绕有物料4，还包含一个以上的光电感应头3， 其正对着放料辊1，物料在被拉走到最后一圈的时候，当放料辊1相应的表面的位置的物料被拉走时，光电感应头3获取到信号，传递给CPU，CPU控制切料裁刀，切料裁刀在预备的光电感应头3感应到信号后切断物料，在动作过程中将物料剩余降低到最少。

本发明进一步技术方案在于，所述光电感应头3获取到信号的方式是检测光电感应头3到光辊的距离达到或者是检测到光辊上对应位置的标识物时。

优选的光电感应头3个数为5个，到中间一个或者倒数第二个的时候，发出信号，裁切刀裁切正好能在物料放完的瞬间切断。

本处的个数不对本发明的保护范围造成限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。