[发明专利]蜗壳组件及风管机

说明书

技术领域

本发明涉及风管机领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件及风管机。

背景技术

现有技术中，商用风管内机的蜗壳组件采用的是上下配合结构，即蜗壳机构包括上蜗壳1和下蜗壳2。采用上下配合结构的蜗壳组件，离心风叶与蜗壳组件的径向间隙由上蜗壳1和下蜗壳2分别与离心风叶3的间隙共同构成，也即径向间隙被分成两个部分来控制，增加了质量控制的难度，同时涉及到的零件数量为3个(上下蜗壳和离心风叶)，也提高了零件的加工精度要求。

发明内容

本发明旨在提供一种提高离心风叶与蜗壳组件之间的径向间隙的定位精度的蜗壳组件及风管机。

本发明提供了一种蜗壳组件，包括:蜗壳体，蜗壳体的轴向的第一端为开口端;蜗壳端盖，可拆卸地设置在蜗壳体的开口端上。

进一步地，蜗壳体的开口端的边缘设置有向蜗壳体的轴向凸出的凸出筋条，蜗壳端盖上设置有与凸出筋条配合的凹槽。

进一步地，蜗壳体的开口端的边缘还设置有至少一个端面定位柱，蜗壳端盖上设置有与至少一个端面定位柱配合的端盖定位孔。

进一步地，蜗壳端盖与蜗壳体通过卡接结构卡接。

进一步地，卡接结构包括：筋条形卡钩，设置在蜗壳端盖上;筋条形卡齿，设置在蜗壳体上，并与筋条形卡钩配合。

进一步地，蜗壳体为一体式结构。

进一步地，蜗壳端盖上具有与离心风叶的轴向第一端对应的第一轴向定位面;蜗壳体轴向的第二端具有与离心风叶的轴向第二端对应的第二轴向定位面。

进一步地，蜗壳体上还具有与蜗壳安装板配合的固定板;固定板上设置有安装定位柱，蜗壳安装板上设置有与安装定位柱配合的安装定位孔。

进一步地，端面定位柱和安装定位柱为十字形定位柱。

本发明还提供了一种风管机，包括离心风叶和前述的蜗壳组件，离心风叶配合设置在蜗壳体中。

根据本发明的蜗壳组件及风管机，将现有技术中的上下配合的结构改进为蜗壳体和蜗壳端盖配合的左右结构，离心风叶与蜗壳组件的径向间隙全部由离心风叶与蜗壳体定位控制，相比现有技术，在径向间隙定位控制过程中，减少了一个零件，从而降低了定位难度，提高定位精度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1是现有技术中的风管机分解结构示意图;

图2是根据本发明的风管机的分解结构示意图;

图3是根据本发明的蜗壳组件的第一立体结构示意图;

图4是图3中标号I处的局部放大图;

图5是根据本发明的蜗壳组件的第二立体结构示意图;

图6是图5中标号II处的局部放大图;

图7是根据本发明的蜗壳体的结构示意图;

图8是根据本发明的蜗壳端盖的立体结构示意图;

图9是根据本发明的离心风叶的立体结构示意图;

图10是根据本发明的风管机的安装结构示意图;以及

图11是根据本发明的蜗壳体的成型过程示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2所示，根据本发明的蜗壳组件，包括:蜗壳体10，蜗壳体10的轴向的第一端为开口端11;蜗壳端盖20，可拆卸地设置在蜗壳体10的开口端11上。本发明的蜗壳组件将现有技术中的上下配合的结构，改进为蜗壳体10和蜗壳端盖20配合的左右结构，离心风叶30与蜗壳组件的径向间隙全部由离心风叶30与蜗壳体10定位控制，相比现有技术，在径向间隙定位控制过程中，减少了一个零件，从而降低了定位难度，提高定位精度。

结合图2所示，蜗壳体10的开口端11的边缘设置有向蜗壳体10的轴向凸出的凸出筋条12，蜗壳端盖20上设置有凹槽21，凹槽21与凸出筋条12配合，使蜗壳端盖20扣合在蜗壳体10上，对蜗壳端盖20定位并固定，同时二者结合处形成密封，提高蜗壳组件的性能，而且拆装也比较方便。

结合图3至6所示，蜗壳体10的开口端11的边缘还设置有至少一个端面定位柱13，蜗壳端盖20上设置有与至少一个端面定位柱13配合的端盖定位孔22，固定蜗壳端盖30时，先将端盖定位孔22对准端面定位柱13，防止蜗壳端盖20与蜗壳体10在周向上错位和周向转动，然后将蜗壳端盖20压紧扣合在蜗壳体10上。