[发明专利]一种环保固色剂的制备工艺及其固色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种固色剂，属于印染领域。

背景技术

随着人们对环保和健康的意识不断提升，在国际上，对很多现有的染化料进行了禁止生产，对于固色剂的要求也提出了挑战。目前市场上的固色色处理用的固色剂，都含有甲醛，不能满足人们对环保的需求，尤其是婴幼儿的衣物，更要保证颜色鲜艳，即固色效果好，又要无污染，保证婴幼儿的健康。现有固色剂的制备方法基本上都采用简单的聚合方法，无非是对聚合的反应条件做相应的改进，所得固色剂在固色时的用量较高、固色温度较高、固色时间较长，使得生产成本较高，且湿摩擦牢度也有待提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种固色效果好且无甲醛污染的固色剂的制备工艺；

本发明的另一目的是提供上述工艺所得固色剂的固色工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现： 

    一种环保固色剂的制备工艺，其原料按重量份计，烯酸类共聚单体50份、丙烯酸酯类25份、三乙烯三胺40份、环氧氯丙烷3份、引发剂0.2份，具体工艺步骤为：

步骤一：将三分之一配方量的三乙烯三胺加热至70-80℃，滴加配方量的丙烯酸酯类，反应2-3小时，分别加入配方量的引发剂和烯酸类共聚单体，控制温度在50-60℃下完成聚合反应，得到产物A；

步骤二：将三分之二配方量的三乙烯三胺加热至90-100℃，将配方量的环氧丙烷滴加其中，滴加完毕后迅速将温度降到40℃以下，保持低温，再反应4-6h，得到产物B；

步骤三：将产物A和产物B混合后，调节pH值为2-3，加水至固体质量分数为60%-65%，即可。

    进一步的，所述步骤一中，将三乙烯三胺加热到80℃，反应3小时，聚合反应温度控制为60℃。

     进一步的，所述步骤二中，加热至95℃，降混后反应4.5h。

     进一步的，所述步骤三中，采用盐酸调节pH值。

     上述制备工艺所得固色剂的固色工艺，固色温度为20-60℃，固色时间为10-15min，采用1：20的浴比，用量为6-10g/L，pH值为4-5。

     优选的，固色温度为30℃，固色时间为15min，用量为7.5g/L。

本发明的有益效果：

本发明制备工艺与现有直接聚合反应的工艺所得固色剂固色效果更好，由其是湿摩擦牢度可提高1级，能较好的解决活性染料湿摩擦牢度差的弱点，皂洗牢度和汗渍牢度也优于现在的固色剂。并且，采用本发明工艺制得的固色剂，在固色时，只需较低的用量就可以达到更佳的固色效果，有效的节约了生产生本，具有巨大的商业价值。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

    一种环保固色剂的制备工艺，其原料按重量份计，烯酸类共聚单体50份、丙烯酸酯类25份、三乙烯三胺40份、环氧氯丙烷3份、引发剂0.2份，具体工艺步骤为：

步骤一：将三分之一配方量的三乙烯三胺加热至80℃，滴加配方量的丙烯酸酯类，反应3小时，分别加入配方量的引发剂和烯酸类共聚单体，控制温度在60℃下完成聚合反应，得到产物A；

步骤二：将三分之二配方量的三乙烯三胺加热至95℃，将配方量的环氧丙烷滴加其中，滴加完毕后迅速将温度降到40℃以下，保持低温，再反应4.5h，得到产物B；

步骤三：将产物A和产物B混合后，采用盐酸调节pH值为2-3，加水至固体质量分数为60%-65%，即可。

     上述制备工艺所得固色剂的固色工艺，固色温度为30℃，固色时间为15min，采用1：20的浴比，用量为7.5g/L，pH值为4-5。

    实施例2

    一种环保固色剂的制备工艺，其原料按重量份计，烯酸类共聚单体50份、丙烯酸酯类25份、三乙烯三胺40份、环氧氯丙烷3份、引发剂0.2份，具体工艺步骤为：

步骤一：将三分之一配方量的三乙烯三胺加热至70℃，滴加配方量的丙烯酸酯类，反应3小时，分别加入配方量的引发剂和烯酸类共聚单体，控制温度在50℃下完成聚合反应，得到产物A；

步骤二：将三分之二配方量的三乙烯三胺加热至100℃，将配方量的环氧丙烷滴加其中，滴加完毕后迅速将温度降到40℃以下，保持低温，再反应6h，得到产物B；