[发明专利]一种电梯钢丝绳用润滑脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种电梯钢丝绳用润滑脂组合物。

背景技术

许多种类的机械及建筑设备都使用钢丝绳，包括牵引机械、起重机、电梯、钻探机、塔吊等。钢丝绳在制造期间被预加的润滑剂，主要是钢丝绳表面脂和钢丝绳麻芯脂。预加的润滑剂在钢丝绳工作过程中，会因钢丝张紧而挤出，或被雨水冲掉或变成干燥的油脂块被剥落，因此预加的润滑剂不能长久维持钢丝绳的使用寿命。为了预防钢丝绳内部相互移动造成的磨损，防止钢丝绳锈蚀，在运行过程中必需对钢丝绳补加润滑剂。

钢丝绳是以绳芯为中心，由多根或多股细钢丝拧成的绳索，在电梯使用过程中，供提升、牵引、拉紧承载之用。对于运行中的钢丝绳来说，润滑剂要能渗透到钢丝束里和粘附在钢丝绳表面，形成良好的内外部润滑保护膜。现有润滑剂产品十分繁杂，但都不能满足既能充分渗透到钢丝绳芯又能完整覆盖在钢丝表面的防护要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种电梯钢丝绳用润滑脂组合物，该润滑脂组合物具有渗透性强、不易流失、抗氧化、防腐蚀、防锈蚀等特点。

一种电梯钢丝绳用润滑脂组合物，以重量组分计包括：基础油50～80份，稠化剂5～10份，微晶蜡10～35份，纳米二氧化硅2～7份，油酸1～3份，烷基二苯胺3～7份，石油磺酸钡1～3份，硼酸盐2～5份。

上述电梯钢丝绳用润滑脂组合物，以重量组分计包括：基础油60～70份，稠化剂7～9份，微晶蜡20～30份，纳米二氧化硅4～6份，油酸1～3份，烷基二苯胺4～6份，石油磺酸钡1～3份，硼酸盐2～5份。

上述电梯钢丝绳用润滑脂组合物中的基础油为环烷基油、石蜡机油中的一种或两种的混合物，所述基础油的100℃的运动粘度为10～30mm²/s。

上述电梯钢丝绳用润滑脂组合物中的微晶蜡熔点为65～95℃。

上述电梯钢丝绳用润滑脂组合物中所述稠化剂可以为脂肪酸钙、脂肪酸钠或者硅胶。

本发明的生产工艺为：将基础油投入釜中，升温至120～150℃，投入稠化剂至全部熔化，维持物料温度在120～150℃范围内，保持15～35min，再投入微晶蜡至全部溶解，保持45～60min，再依次加入纳米二氧化硅、油酸、烷基二苯胺、石油磺酸钡、硼酸盐，使之全部溶解，并在此温度下搅拌45～60min，自然降温至90℃以下即可出釜，制得该润滑脂组合物。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：第一，产品粘附性和渗透能力高，避免了现用产品的甩油、流失等问题；第二，具有抗水性和防护性；第三，不含挥发性溶剂，涂敷方便，生产成本低。

具体实施方式

实施例1

按重量份计，将50份基础油投入釜中，升温至130℃，投入5份脂肪酸钙至全部熔化，维持物料温度在130℃左右，保持20min，再投入10份微晶蜡至全部溶解，保持50min，再依次加入2份纳米二氧化硅、1份油酸、3份烷基二苯胺、1份石油磺酸钡、2份偏硼酸钠，使之全部溶解，并在此温度下搅拌55min，自然降温至90℃以下即可出釜，制得该润滑脂组合物。

实施例2

按重量份计，将60份基础油投入釜中，升温至130℃，投入7份脂肪酸钠至全部熔化，维持物料温度在130℃左右，保持25min，再投入20份微晶蜡至全部溶解，保持50min，再依次加入4份纳米二氧化硅、1份油酸、4份烷基二苯胺、1份石油磺酸钡、2份偏硼酸钾，使之全部溶解，并在此温度下搅拌50min，自然降温至90℃以下即可出釜，制得该润滑脂组合物。

实施例3

按重量份计，将70份基础油投入釜中，升温至140℃，投入9份脂肪酸钠至全部熔化，维持物料温度在140℃左右，保持20min，再投入30份微晶蜡至全部溶解，保持50min，再依次加入6份纳米二氧化硅、1份油酸、6份烷基二苯胺、1份石油磺酸钡、5份偏硼酸钾，使之全部溶解，并在此温度下搅拌50min，自然降温至90℃以下即可出釜，制得该润滑脂组合物。

实施例4

按重量份计，将80份基础油投入釜中，升温至130℃，投入10份硅胶至全部熔化，维持物料温度在140℃左右，保持30min，再投入35份微晶蜡至全部溶解，保持60min，再依次加入7份纳米二氧化硅、3份油酸、7份烷基二苯胺、3份石油磺酸钡、5份三硼酸钾，使之全部溶解，并在此温度下搅拌60min，自然降温至90℃以下即可出釜，制得该润滑脂组合物。