[发明专利]有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件（OLED）。10V下亮度达到1000cd/m²，其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。

在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差（如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射），引起了全反射的损失，从而导致整体出光效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种出光效率较高的有机电致发光器件及其制备方法。

一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极；

所述散射层包括形成于所述阳极表面的氧化锌层和形成于所述氧化锌层表面的铯盐层，所述铯盐层的材料为铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和所述聚苯磺酸盐的质量比为3：1，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和所述铯盐的质量比为1：10～20，所述铯盐为CsF、Cs₂CO₃、CsN₃或CsCl。

在一个实施例中，所述氧化锌层的厚度为10nm～300nm；

所述铯盐层的厚度为20nm～100nm。

在一个实施例中，所述玻璃基底的折射率为1.8～2.2，并且所述玻璃基底在400nm的透过率大于90%。

在一个实施例中，所述阳极的材料为铟锡氧化物、铝锌氧化物或铟锌氧化物；

所述阳极的厚度为80nm～300nm。

一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：

提供玻璃基底，并在所述玻璃基底表面磁控溅射制备阳极；

在所述阳极的表面电子束蒸镀制备氧化锌层，接着在所述氧化锌层上涂覆铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物的水溶液，干燥后得到铯盐层，所述氧化锌层和所述铯盐层组成散射层，所述混合物的水溶液中，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和所述聚苯磺酸盐的质量比为3：1，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和所述铯盐的质量比为1：10～20，所述铯盐占所述混合物的水溶液的质量分数为1/6～2/7，所述铯盐为CsF、Cs₂CO₃、CsN₃或CsCl；

在所述铯盐层上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。

在一个实施例中，在所述玻璃基底表面磁控溅射制备阳极的操作中，磁控溅射的加速电压为300V～800V，磁场为50G～200G，功率密度为1W/cm²～40W/cm²。

在一个实施例中，在所述阳极的表面电子束蒸镀制备氧化锌层的操作中，电子束蒸镀的能量密度为10W/cm²～100W/cm²，制备得到的所述氧化锌层的厚度为10nm～300nm。

在一个实施例中，在所述氧化锌层上涂覆铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物的水溶液，干燥后得到铯盐层的操作为：

将铯盐溶解在质量比为3：1的聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合溶液中，得到铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物的水溶液；

将所述混合物的水溶液旋涂在所述氧化锌层的表面，干燥后得到所述铯盐层，其中，旋涂的转速为2000rpm～6000rpm，旋涂的时间为10s～60s，所述铯盐层的厚度为20nm～100nm。

在一个实施例中，在所述铯盐层上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极的操作中，工作压强为2×10^-3～5×10^-5Pa，有机材料的蒸镀速率为0.1～1nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为1～10nm/s。

在一个实施例中，所述玻璃基底的折射率为1.8～2.2，并且所述玻璃基底在400nm的透过率大于90%。