[发明专利]电感器

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件，特别是涉及一种电感器。

背景技术

电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成。额定电流作为电感的一个主要参数，是指电感器在允许的工作环境下能承受的最大电流值。一些高功率电路对电感器的额定电流要求比较高，因此出现了大电流电感器。

国内外大电流电感器规格与形状有很多种，但传统的大电流电感器的电感量都相对比较低，大多感量是几微亨至十几微亨，感量达到几十微亨的电感相对比较少，上百亨的就更少了，无法达到军用要求，从而限制了其适用范围。

发明内容

基于此，有必要提供一种大电流、高感量的电感器。

一种电感器，包括骨架、线圈、磁芯，所述线圈缠绕在骨架上，所述磁芯位于骨架的空腔内，所述线圈采用多股线的漆包铜线绕制。

上述电感器，多股线绕制方式实现了电感器的大电流，骨架与磁芯组合结构实现了电感器的高感量。

在其中一个实施例中，所述骨架的型号为EE55型，所述骨架上设有20个用于焊接的针脚。骨架的型号实现了电感器的尺寸小型化，多针脚焊接保证了电感器在整机时的稳定性。

在其中一个实施例中，所述线圈的线径大于1.5mm。

在其中一个实施例中，所述多股线的股数大于等于40股且小于等于80股。

在其中一个实施例中，所述磁芯由两个“E”形的磁芯粘合成双“口”字形，两个磁芯的粘合方式为点胶式粘合。

在其中一个实施例中，所述线圈与所述磁芯粘合成一体，粘合的方式为点胶式粘合。这样可以保证产品不松动。

在其中一个实施例中，所述骨架顶部设有四个相互连接围成“口”字形的凸起挡板，其中，与所述线圈的横截面平行的两个凸起挡板上分别各设有线孔，所述多股线的漆包铜线的两端分别从所述两个凸起挡板上的线孔引出。

在其中一个实施例中，所述多股线的漆包铜线引出端套有铁氟龙套管，所述铁氟龙套管的一端伸至所述多股线的漆包铜线的浸锡根部。铁氟龙套管具有耐高温、高绝缘的作用，将它伸至浸锡根部可以保证电感器在整机时的隔离。

在其中一个实施例中，所述铁氟龙套管伸入多股线的漆包铜线的长度为5mm～10mm，可有效保证铁氟龙套管不脱落。

在其中一个实施例中，所述多股线的漆包铜线紧密、平行、规则地绕设在所述骨架上。

附图说明

图1为一实施例电感器的外形结构正面图；

图2为图1所示电感器的外形结构侧面图；

图3为图1所示电感器的内部结构示意图。

具体实施方式

请参照图1和图2，为一实施例电感器的外形结构正面图和侧面图。电感器包括骨架110、线圈120、磁芯与磁芯粘合处130、线圈与磁芯粘合处140、磁芯150、多股线的膝包铜线160、铁氟龙套管170。线圈120缠绕在骨架110上，磁芯150位于骨架110的空腔内，线圈120采用多股线的漆包铜线160绕制。

在本实施例中，骨架110的型号为EE55型，它的尺寸大小为：58mm*56mm*49.5mm，即长宽高分别为58mm、56mm、49.5mm。这样实现了尺寸小型化。可以理解，在其他实施例中骨架的尺寸可以在一定范围内变化。

骨架110包括骨架本体111、凸起挡板112和针脚114。骨架本体111呈长方体状，在骨架本体111的顶部设有四个相互连接形成“口”字形的凸起挡板112。四个凸起挡板112围成的“口”字形面积小于骨架本体111上表面的面积。位于正面和与正面对称的另一面的两个凸起档板112上分别各设有两个线孔113。多股线的漆包铜线160的两端分别从所述两个凸起挡板112上的线孔113引出。针脚114位于骨架底部，针脚114的数目为20个，分为两排，每排10个。采用多针脚焊接，可以保证电感器在整机焊接时稳定性更好。可以理解在其他实施例中，针脚的数目可以在一定范围内上下浮动。

线圈120缠绕在骨架本体111的内部，线圈120采用多股线的漆包铜线160绕制方式，这样可以实现电感器的大电流。为实现电感器大电流，在设计时要求线径大于1.5mm，在本实施例中采用的是0.2mm乘以60股的多股线，即每股线的直径为0.2mm，总共有60股。在其他实施例中，多股线的股数可以在40股到80股之间变化，即股数大于等于40股且小于等于80股，线圈120的横截面与骨架110正面平行。