[发明专利]有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件（OLED）。10V下亮度达到1000cd/m²，其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。

在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差（如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射），引起了全反射的损失，从而导致整体出光效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种出光效率较高的有机电致发光器件及其制备方法。

一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极；

所述散射层的材料为锂盐和锐钛矿结构的二氧化钛的混合物，所述锂盐为LiF、Li₂CO₃、LiBr或Li₂O，所述锐钛矿结构的二氧化钛的粒径范围为20nm～200nm。

在一个实施例中，所述锂盐和所述锐钛矿结构的二氧化钛的质量比为1～2∶5。

在一个实施例中，所述散射层的厚度为50nm～400nm。

在一个实施例中，所述玻璃基底的折射率为1.8～2.2，并且所述玻璃基底在400nm的透过率大于90%。

在一个实施例中，所述阳极的材料为铟锡氧化物、铝锌氧化物或铟锌氧化物；

所述阳极的厚度为80nm～300nm。

一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：

提供玻璃基底，并在所述玻璃基底表面磁控溅射制备阳极；

在所述阳极的表面涂覆二氧化钛混合凝胶，干燥后得到散射层，所述二氧化钛混合凝胶为锂盐和锐钛矿结构的二氧化钛的混合溶液，所述锂盐为LiF、Li₂CO₃、LiBr或Li₂O，所述锐钛矿结构的二氧化钛的粒径范围为20nm～200nm；

在所述散射层上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。

在一个实施例中，在所述玻璃基底表面磁控溅射制备阳极的操作中，磁控溅射的加速电压为300V～800V，磁场为50G～200G，功率密度为1W/cm²～40W/cm²；

在所述散射层上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极的操作中，工作压强为2×10^-3～5×10^-5Pa，有机材料的蒸镀速率为0.1～1nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为1～10nm/s。

在一个实施例中，所述玻璃基底的折射率为1.8～2.2，并且所述玻璃基底在400nm的透过率大于90%。

在一个实施例中，在所述阳极的表面涂覆二氧化钛混合凝胶，干燥后得到散射层的操作为：

将所述锂盐、所述锐钛矿结构的二氧化钛和溶剂混匀后得到所述二氧化钛混合凝胶，其中，所述锂盐和所述锐钛矿结构的二氧化钛的质量比为1～2∶5，所述锐钛矿结构的二氧化钛占所述二氧化钛混合凝胶的总质量分数的5%～25%；

将所述二氧化钛混合凝胶旋涂在所述阳极的表面，干燥后得到所述散射层，其中，旋涂的转速为2000rpm～6000rpm，旋涂的时间为10s～60s，所述散射层的厚度为50nm～400nm。

在一个实施例中，所述锐钛矿结构的二氧化钛通过如下操作制备得到：

提供二氧化钛，并将所述二氧化钛在400℃～600℃下煅烧20min～60min得到所述锐钛矿结构的二氧化钛。

这种有机电致发光器件的散射层的材料为二氧化钛与锂盐的混合物，二氧化钛颗粒较大，可使光发生散射，使向两侧发射的光可以回到中间，同时改变入射角，使全反射的光线减少，让更多的光入射到玻璃基底中，从而提高出光效率。相对于传统的有机电致发光器件，这种有机电致发光器件的出光效率较高。

附图说明

图1为一实施方式的有机电致发光器件的结构示意图；

图2为一实施方式的有机电致发光器件的制备方法的流程图；