[发明专利]一种用于全自动油菜移栽机的钵苗载苗台

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用于全自动油菜移栽机械的钵苗载苗台，可以实现油菜移栽的全自动化，而且移栽后的油菜，垂直性、稳定性和成活率优秀，便于大规模的油菜种植。

背景技术

我国油菜种植历史悠久，种植面积大，分布范围广，其中长江流域是我国油菜种植的主产区，常年种植面积占全国油的70%以上，并且在逐年增多。由于油菜是一种效益比较高的经济作物，在农村种植结构调整中被作为一种优势作物重点发展，种植面积越来越大。油菜育苗移栽能较好地解决季节矛盾，在前作成熟前于苗床进行育苗，可适时早播，有利于充分利用冬前的光温条件，弥补全年复种作物生长期的不足，充分利用土地资源，提高复种指数，增产增收。我国长江流域越冬油菜主要采用育苗移栽方式种植。这位油菜移栽奠定了基础。我国长期以来，油菜移栽一直沿用传统的手工劳作方式，劳动强度大，生产效率低。由于油菜种植面积的增加和农村劳动力的转移，油菜移栽技术落后、效率低已经成为油菜生产的制约因素，油菜移栽机械化和自动化已成为农民越来越迫切的要求。

发明内容

为了克服现有油菜移栽机大多属于半自动移栽，人工的劳动强度大，工作效率低等缺点，提供了一种用于全自动油菜移栽机械的钵苗载苗台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于全自动油菜移栽机的钵苗载苗台，包括有支架，其特征在于：所述支架上架设有可移动的倾斜的载苗台台面，所述载苗台台面上分布有多个载苗单元，且每个载苗单元之间设有隔板，所述载苗单元的载苗台台面上分别分布有导轨，且每个载苗单元上的导轨下端面通过连接板配合，每个载苗单元上分别设有与之配合的苗盘，所述苗盘中分布有数个油菜钵苗腔，所述苗盘底部设有与其配合的抽板，所述载苗台台面的下端口处分布有苗门梁，所述苗门梁上分别设有与每个载苗单元对应的出苗口，所述载苗台底端面连接有横向和纵向送苗机构，所述横向送苗机构包括有与载苗台下端部连接固定的滑套，所述滑套旋合在螺旋轴上，所述螺旋轴一侧设有传动轴，且与传动轴传动连接，所述滑套上设有与传动轴导向配合的导向孔，所述纵向移动机构包括有皮带轮轴，所述皮带轮轴上安装有滚轮，所述滚轮与其载苗台底端面上端部的滚轮之间通过送秧皮带传动配合，所述送秧皮带与其上方的连接板连接，所述皮带轮轴的两端分别设有棘轮，所述棘轮由传动轴间接驱动。

所述的载苗台台面上分布有3个载苗单元，所述苗盘中分布有60个油菜钵苗腔。

工作时，把苗盘放在载苗台上，并抽掉隔板，这样钵苗就均匀整齐的掉落在载苗台的导轨上，在皮带轮的作用下，钵苗向下移动，当钵苗下落到导轨口时，油菜移栽机取苗装置夹取钵苗，在曲柄摇杆作用下，送入导苗管中，进行移栽，在移箱机构中横向送苗机构的作用下，载苗台左右移动，取苗位置随着载苗台的移动而移动，取苗装置在新的取苗位置进行取苗，以此类推，完成取苗和移栽。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，与现有半自动油菜移栽机相比，克服了油菜移栽时，人工单个手工输送油菜钵苗，大大降低了人工劳动强度，并提升了工作效率，使半自动油菜移栽机变得更自动化，加快油菜的大范围种植。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2 是本发明的左侧视图。

图3 是本发明的局部结构仰视图。

图4为本发明的正面等轴测视图。

图5为横向和纵向送苗机构结构示意图。

图6为本发明的俯视图。

图7为图6的局部结构示意图。

图8为本发明的反面等轴测视图。

具体实施方式

参见附图，一种用于全自动油菜移栽机的钵苗载苗台，包括有支架，支架上架设有可移动的倾斜的载苗台台面2，载苗台台面2上分布有多个载苗单元，且每个载苗单元之间设有隔板3，载苗单元的载苗台台面2上分别分布有导轨4，且每个载苗单元上的导轨4下端面通过连接板1配合，每个载苗单元上分别设有与之配合的苗盘5，苗盘5中分布有数个油菜钵苗腔6，苗盘5底部设有与其配合的抽板7，载苗台台面2的下端口处分布有苗门梁8，苗门梁8上分别设有与每个载苗单元对应的出苗口9，载苗台底端面连接有横向和纵向送苗机构，横向送苗机构包括有与载苗台下端部连接固定的滑套10，滑套10旋合在螺旋轴11上，螺旋轴11一侧设有传动轴12，且与传动轴12传动连接，滑套10上设有与传动轴导向配合的导向孔，纵向移动机构包括有皮带轮轴13，皮带轮轴13上安装有滚轮14，滚轮14与其载苗台底端面上端部的滚轮之间通过送秧皮带15传动配合，送秧皮带15与其上方的连接板1连接，皮带轮轴13的两端分别设有棘轮16，棘轮16由传动轴12间接驱动。所述的载苗台台面2上分布有3个载苗单元，所述苗盘5中分布有60个油菜钵苗腔；且载苗台台面通过苗箱固定件17与传动轴12相对固定，传动轴12通过传动轴抬把18与纵向送苗棘轮16相连接。