[发明专利]一种含有坡缕石的净水剂及其制备方法无效
| 申请号: | 201310369685.2 | 申请日: | 2013-08-23 |
| 公开(公告)号: | CN103408096A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
| 发明(设计)人: | 连仲勋 | 申请(专利权)人: | 连仲勋 |
| 主分类号: | C02F1/28 | 分类号: | C02F1/28;C02F1/50;C02F1/52 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 710000 陕西省西安市雁*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 含有 坡缕石 净水 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种含有坡缕石的净水剂及其制备方法,属于净水剂技术领域。
背景技术
目前,随着我国工业化进程的快速推进,环境污染尤其是水资源污染日益严重,严重的影响着人们的身体健康和生存环境。采用净水剂对工业废水和城市污水进行混凝处理,是水处理中最常用的方法之一,也是消除污染、保护环境的重要手段。目前常见的净水剂主要包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂和絮凝剂,其中絮凝剂分为有机和无机两大类。对于常用的无机絮凝剂,经历了从明矾、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁和三氯化铁等简单低分子无机盐混凝剂,到聚合氯化铝、聚合硫酸铁等无机高分子混凝剂。由于现有无机混凝剂的生产原料和生产工艺方面的原因,造成产品成本较高,这使得水处理成本也相应偏高。因此,研究和开发工艺简单、成本更为低廉的新型水处理剂,一直是科研工作者的努力方向。
坡缕石是一种矿石,其具有很大的比表面积和吸附能力,且有很好的流变性和催化性能,目前广泛的应用于改善水污染、净化水资源的处理工序中,并取得了较好的作用效果,并且还具有环境污染小、成本低等优点。然而,在实际运用的过程中发现,单一的应用此物质作为净水剂,其存在吸附力差、处理效果不理想的缺陷,因此,有必要进行重新的技术改进和创新,以进一步提高将之应用于净水剂的实际效能。
尽管在公开号CN101279248A、CN101767843A的专利文件中,均公开了使用坡缕石作为净水剂原料的技术方案,然在CN101279248A中存在吸附力差、不能重复回收利用的技术问题;而对于CN101767843A的公开技术中,我们发现其对污水的净化处理结果,仍存在不够理想的缺陷,制备工艺的成品率质量不稳定等问题。介于此,本发明经过不懈的探索性研究,重新的筛选和净水指标的考量,最终创造性的发明了本方案所述的含有坡缕石的净水剂及其制备方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种吸附力强、净水效果显著、无污染的净水剂。
本发明的另一目的是提供含有坡缕石的净水剂的制备方法。
为解决现有技术中存在的缺陷,实现上述发明目的,本发明净水剂的原料组成及其各原料的质量百分比是:坡缕石20%~48%,硅烷偶联剂2%~6%,活性炭35%~45%,聚丙烯酰胺3%~15%,聚乙二醇6%~12%:
进一步来讲,上述发明的净水剂的原料组成和质量百分比是:坡缕石30%~40%,硅烷偶联剂3%~5%,活性炭38%~42%,聚丙烯酰胺5%~12%,聚乙二醇8%~12%;
上述净水剂优选的原料配比是:坡缕石35%,硅烷偶联剂4%,活性炭40%,聚丙烯酰胺10%,聚乙二醇11%;其中,优选的原料配比还可以是:坡缕石38%,硅烷偶联剂5%,活性炭40%,聚丙烯酰胺8%,聚乙二醇9%。
以上所述发明的净水剂的原料组成中硅烷偶联剂选用的是:乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的任何一种。
以上所述发明的所有配比组成的净水剂,其制备方法包括如下几个步骤:
(1)将坡缕石、聚乙二醇与1/3质量份的活性炭搅拌混合均匀后,再加入以原料质量百分比计是30%~60%、温度为50~60℃的水,在常温下搅拌10~20min后,再加入硅烷偶联剂,然后在95~105℃温度条件下烘干2~3h,即得混合物,备用;
(2)将上述步骤(1)中所得的混合物与剩余量的活性炭混合均匀后,再加入混合料质量百分比为5%~8%的水,并同时加入聚丙烯酰胺,在60~80℃温度下搅拌20~30min后,置于115~130℃温度下烘干,粉碎成粒度为120~200目的粉末,即得。
其中,进一步优选的制备方法如下:
(1)将坡缕石、聚乙二醇与1/3质量份的活性炭搅拌混合均匀后,再加入以原料质量百分比计是40%、温度为55℃的水,在常温下搅拌15min后,再加入硅烷偶联剂,然后在100℃温度条件下烘干2.5h,即得混合物,备用;
(2)将上述步骤(1)中所得的混合物与剩余量的活性炭混合均匀后,再加入混合料质量百分比为7%的水,并同时加入聚丙烯酰胺,在60~80℃温度下搅拌25min后,置于120℃温度下烘干,粉碎成粒度为150目的粉末,即得。
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