[发明专利]一种多晶硅电池生产废水的处理方法及其回用系统

权利要求书

1.一种多晶硅电池生产废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

（a）分源处理：根据不同工艺产生废水的水质特点，将其分为浓氮、稀氮废水分别进行收集处理，其中含磷废水混入稀氮废水共同处理；

（b）浓氮废水沉淀处理：在不断搅拌条件下，向所述的浓氮废水中加入氢氧化钠调节pH至6.5~7.5，加入絮凝剂即析出大量固体，然后加入混凝剂使固体增大沉淀，压滤得滤液；

（c）浓氮废水三效蒸发处理：压力驱动下，将步骤（b）中所得滤液进行三效蒸发处理，处理后所得一部分为结晶浓缩液，另一部分为冷凝液，所述的结晶浓缩液经离心分离，产生的分离液并入滤液重新进行三效蒸发处理，所述的冷凝液导入稀氮废水中；

（d）稀氮废水沉淀处理：向所述稀氮废水中投入600~1200mg/LCa(OH)₂，沉淀以去除废水中的氟离子，随后加入酸液或碱液调节pH至7.8~8.2，再分别加入10~30ppm混凝剂、0.5~2ppm絮凝剂进行沉淀，得上清液；

（e）过滤处理：压力驱动下，将步骤（d）中所得上清液经超滤处理后得超滤产水和超滤浓液，所述超滤浓液导入稀氮废水中；

（f）反渗透处理：压力驱动下，将步骤（e）中所得超滤产水进行反渗透浓缩处理，得反渗透产水和反渗透浓液，所述反渗透浓液重复进行三效蒸发处理，所述反渗透产水经阴床去除NO₃^-和PO₄^3-后回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池生产废水的处理方法，其特征在于：步骤（d）中所述上清液在超滤前先后经砂滤、盘滤、软化、袋滤处理。

3.根据权利要求2所述的一种多晶硅电池生产废水的处理方法，其特征在于：所述的砂滤清洗时间为200~400min，盘滤清洗时间为20~40min，软化清洗时间为300~500min，袋式过滤器孔隙为200μm。

4.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池生产废水的处理方法，其特征在于：步骤（d）中所述上清液在超滤处理的同时还进行化学清洗，所述的化学清洗的时间间隔为7-30天。

5.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池生产废水的处理方法，其特征在于：步骤（f）中所述反渗透浓液在进行三效蒸发处理之前再进行一次反渗透浓缩处理。

6.根据权利要求5所述的一种多晶硅电池生产废水的处理方法，其特征在于：所述的两级反渗透处理产水回收率分别大于65%和50%。

7.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池生产废水的处理方法，其特征在于：步骤（b）中所述滤渣、步骤（c）中所述结晶析盐、步骤（d）中所述沉淀委外处理。

8.一种多晶硅电池生产废水的回用系统，它包括相互连接的浓氮废水处理系统（101）和稀氮废水处理系统（102），其特征在于：所述的浓氮废水处理系统（101）包括依次连接的浓氮废水调节池（1）、反应池（2）、压滤装置（3）、滤液收集池（4）、三效蒸发器（5）、离心分离装置（6），所述的稀氮废水处理系统（102）包括依次连接的稀氮废水调节池（7）、pH调节槽（8）、混凝絮凝槽（9）、沉淀槽（10）、中间水池（11）、过滤水箱（16）、超滤装置（17）、反渗透膜装置（18）、回用收集池（19）、阴床（20）、回用水箱（21），其中所述的滤液收集池（4）还分别与离心分离装置（6）、反渗透膜装置（18）相连接，所述的三效蒸发器（5）与稀氮废水调节池（7）相连接，所述的稀氮废水调节池（7）与超滤产水箱（17）相连接。

9.根据权利要求8所述的多晶硅电池生产废水的回用系统，其特征在于：所述的中间水池（11）与过滤水箱（16）之间还依次连接有砂滤池（12）、盘式过滤器（13）、软化床（14）、袋式过滤器（15）。

10.根据权利要求8所述的多晶硅电池生产废水的回用系统，其特征在于：所述的反渗透膜装置（18）和超滤装置（17）之间还设有一套反渗透膜装置（18’）。