[发明专利]一种改性低阻力轮胎胶料及其制作方法

权利要求书

1.一种改性低阻力轮胎胶料及其制作方法，其特征在于，原料各组分按重量份数组成如下：天然胶SIR20 50-60份、丁苯胶5-6份、氯丁橡胶5-6份、N234炭黑8-10份、白碳黑7-8份、硅烷偶联剂X50S 1-2份、聚乙二醇2-3份、甲苯二异氰酸酯2-3份、锡盐类催化剂2-3份、端羟基聚丁二烯1-2份、软化增塑剂芳烃油3-4份、硬脂酸2-3份、防老剂3-4份、增粘剂204 树脂1-2份、均匀剂UB40001-2份、硫磺1-2份、促进剂TBBS 1-2份、防焦剂CTP 0.3-0.5份。

2. 根据权利要1所述的一种改性低阻力轮胎胶料及其制作方法，其特征在于，所述的锡盐类催化剂选自氯化亚锡、辛酸亚锡、月桂酸锡中的任意一种。

3.根据权利要求1所述一种改性低阻力轮胎胶料及其制作方法，其特征在于，所述防老剂采用防老剂6PPD：防老剂RD：防护蜡=1:2:1的混合物。

4.根据权利要求1所述一种改性低阻力轮胎胶料的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）制得两亲性聚氨酯：将聚乙二醇在105-115℃真空脱水后，加入甲苯二异氰酸酯和锡盐类催化剂，缓慢升温至70-80℃，搅拌15-20min，然后再加入端羟基聚丁二烯，升温至100-120℃反应30-40min；

（2）橡胶塑炼：先控制密炼机转子速度65 rpm，上顶拴风压6公斤/CM³，混炼压力为20MPa，混炼室温度为35℃，转子温度为35℃，排胶温度为160℃，然后称量天然胶SIR20、丁苯胶和氯丁橡胶，在混炼室利用转子转动进行天然橡胶塑炼40秒，密炼机冷却水温度30℃；

（3）加料压栓炼：然后开始按顺序加料，提栓投N234炭黑、白碳黑、硅烷偶联剂X50S以及步骤（1）制得的两亲性聚氨酯压栓炼75秒；提栓清扫后投软化增塑剂芳烃油、硬脂酸、防老剂、增粘剂204 树脂和均匀剂防护蜡压70秒，胶料温度达到160℃卸出胶料到22英寸开炼机；

（4）制作胎面胶料：最后翻炼冷却胶料到110-95℃，在开炼机上加硫磺、促进剂TBBS和防焦剂CTP混炼均匀，下片冷却至室温完成胎面胶的制作。