[发明专利]一种陶瓷砖装饰设备及装饰方法有效

专利信息
申请号: 201310368652.6 申请日: 2013-08-21
公开(公告)号: CN103449843A 公开(公告)日: 2013-12-18
发明(设计)人: 王华明 申请(专利权)人: 佛山市东鹏陶瓷有限公司;丰城市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;广东东鹏陶瓷股份有限公司
主分类号: C04B41/86 分类号: C04B41/86
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 胡彬
地址: 528031 广东省佛山市禅*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 陶瓷砖 装饰 设备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及陶瓷砖制造技术领域,特别是涉及一种陶瓷砖装饰设备及装饰方法。

背景技术

陶瓷砖一般至少包括坯体层和装饰层。现有技术中将釉料在陶瓷砖表面形成图案有三种方式分别是辊筒印刷、丝网印刷和喷墨打印。辊筒印刷颜色选择范围很窄,丝网印刷只能针对特定的图案,且易出现阴阳色,喷墨打印可绘制任何图案但成本奇高,且喷墨打印对墨水要求高,现有技术打印不出深黑色、大红色等颜色。这三种装饰方式均没有立体感,如要形成立体感的线条粗细、形状、凸起高低变化等,则要选择在压机处,将模芯雕刻成该凹凸纹理,使用凹凸模芯压制成型,但其成本较高。且一块模芯只能压制出一种图案,要改变图案,必须改模,周期长。或者利用平板印花技术,通过平板印刷技术在砖面上印一层同样纹理的浮凸釉,但平板印刷的浮凸釉高度一般烧成后只有0.5mm左右,凹凸感不强。釉料的表面图案造型技术长期以来没有得到任何改进,从未有其他方式产生。

CN1843735A公开了一种具有微细凹凸纹理的陶瓷砖的制造工艺,通过压砖成型模具压制出表面具有众多不规则分布且形状不规的凹面、凸面的砖坯,各凹面和凸面之间的深度均在1mm以下且深浅不一,各凹面和凸面的面积均在15mm2以下且大小不一。

CN101157571A公开了一种具有凹凸表面的陶瓷砖的生产方法及其生产的陶瓷砖,该方法包括制备具有凹凸表面的坯体、在坯体表面施釉、磨平釉面、然后印花装饰、最后烧成,其特征为:经所述磨平后,未磨到的釉表面凹面的面积相比未施釉前坯体凹面的面积减少了50%以上。

上述方法均是通过采用凹凸模具使得坯体表面形成纹理,但是由于模具不可避免地带有人工痕迹,不具有天然随机的装饰效果,因此导致所生产出来的陶瓷砖装饰效果呆板、生硬、不自然;同时,若要获得不同的纹理图案,则需要更换模具,导致生产成本增加;亦不能很好地与其它装饰图案相结合。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供的一种陶瓷砖装饰设备,其在现有设备的基础上略作改进即可以实现表面图案造型的功能,成本很低,改装方便,而且适用的釉料色彩范围非常广泛,具有很自然的立体感。

本发明的另一个目的在于避免现有技术中的不足之处而提供的一种陶瓷砖装饰方法,其不需要使用模具形成砖面凹凸纹理,能够形成变化多样的丰富的立体纹理,装饰效果生动、自然、随机。

为达到上述目的,提供如下的技术方案。

一种陶瓷砖装饰设备,包括混釉器、淋釉钟罩和传送带,所述淋釉钟罩安装于所述传送带的上方,所述混釉器的下端出口连接于所述淋釉钟罩的上端入口。

所述混釉器为上部为圆柱体下部为漏斗型的容器,所述混釉器的上部开有注釉口和回釉口。

所述注釉口为多个,所述回釉口的位置高于所述注釉口,所述注釉口在所述混釉器的圆柱体的上下、左右、前后部平均分布。

所述圆柱体的直径与高度比为0.6-0.8,所述圆柱体与漏斗型容器的高度比为1.2-1.5,所述注釉口的直径与所述圆柱体的直径比为0.1-0.2,所述回釉口的直径与所述注釉口的直径比为1-2,所述漏斗型容器的锥度为30°-60°。

所述传送带的上方按照传送方向依次安装有至少一组混釉器和淋釉钟罩,所述传送带设置为直线形或弧形及其组合。

本发明的陶瓷砖装饰设备采用混釉器可以将不同颜色的色浆进行混合后再通过淋釉钟罩淋在砖坯表面,通过改变不同色浆的流速,就可以调节出不同颜色和混合度的色浆,配合传送带的速度变化就可以形成丰富的纹理。其在现有设备的基础上略作改进即可以实现表面图案造型的功能,成本很低,改装方便,而且适用的釉料色彩范围非常广泛,具有很自然的立体感。

一种使用上述的装饰设备的陶瓷砖装饰方法,步骤依次包括:

A、配料压制形成砖坯;

B、将不同比重的色釉通过所述注釉口在所述混釉器内进行混釉;

C、混釉后的色浆通过所述淋釉钟罩淋在步骤A后的砖坯表面;

D、将步骤C后的所述砖坯进行印有色熔块干粒装饰;

E、烧制成型。

所述步骤B中的所述色釉流速为30-40米/秒。

所述步骤B中的所述色釉比重为1.6-2.0。

所述步骤B中比重较大的釉浆由位置较高的注釉口注入所述混釉器,比重较小的釉浆由位置较低的注釉口注入所述混釉器。

所述步骤D的印有色熔块干粒装饰为通过丝网或辊筒印刷。

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