[发明专利]一种全铁素体球墨铸铁及其生产方法

权利要求书

1.一种全铁素体球墨铸铁，其特征在于：所述的全铁素体球墨铸铁具有特性：抗拉强度 600MPa-700MPa，延伸率15%-20%， 硬度150HB-210HB。

2. 根据权利要求1所述的一种全铁素体球墨铸铁，其特征在于：所述的球墨铸铁的成份具有含量：C：3.6-3.9%  ，Si：3.5-4.45%，Mn≤0.2%  ，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它杂质总含量≤0.02-0.05%，余量为Fe，或具有含量：C：3.6-3.9%  ，Si：3.3-4.15%，Mo：0.1-0.3%，Mn≤0.2%  ，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它杂质总含量≤0.02-0.05%，余量为Fe。

3. 一种全铁素体球墨铸铁的生产方法，所述的全铁素体球墨铸铁具有特性：抗拉强度 600MPa-700MPa，延伸率15%-20%， 硬度150HB-210HB，所述的球墨铸铁的成份具有含量：C：3.6-3.9%  ，Si：3.5-4.45%，Mn≤0.2%  ，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它杂质总含量≤0.02-0.05%，余量为Fe，或具有含量：C：3.6-3.9%  ，Si：3.3-4.15%，Mo：0.1-0.3%，Mn≤0.2%  ，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它杂质总含量≤0.02-0.05%，余量为Fe，包括配料、熔炼，其特征在于：包括以下步骤：

（a）炉料选配：采用高纯生铁和低Mn低P低S废钢、增碳剂为炉料，所述的炉料中Mn≤0.2%；P≤0.03%；S≤0.015%，Ti≤0.015%，微量杂质总含量≤0.1%；

（b）熔炼：采用中频感应电炉熔炼得原铁水，出炉温度1460-1510℃；

（c）选用QRMg8RE3做球化剂，加入量1.3-1.6%，选用75Si-Fe做底硅孕育剂，加入量1.3-1.6%，在出炉温度下球化、孕育，得球化后的铁水；

（d）倒包孕育：选用75Si-Fe做倒包孕育剂，加入量0.8-1.2%；

（e）浮硅孕育：选用75Si-Fe做浮硅孕育，加入量0.4-0.6%，在倒包后后加在铁液表面；

(f)浇包漏斗随流孕育：选用75Si-Fe做孕育剂，加入量0.1-0.15%；

(g)固溶强化：根据以上加入的总量和炉料中原有的硅含量，控制总硅含量在3.5-4.45%的含量区间固溶强化；

（h）固溶强化2-2.5小时后开箱。

4.根据权利要求3所述的一种全铁素体球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述原铁水的成分要求为：C：3.7-3.9%   ，Si：1.0-1.4%，Mn≤0.2%  ，P≤0.03%，S≤0.015%，Ti≤0.025%，其它杂质总含量≤0.02-0.05%，余量为Fe。

5.根据权利要求3所述的一种全铁素体球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述固溶强化的成分要求为：C：3.6-3.9%  ，Si：3.5-4.45%，Mn≤0.2%  ，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它杂质总含量≤0.02-0.05%，余量为Fe。

6.根据权利要求3所述的一种全铁素体球墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述的孕育中加入0.1-0.3%的Mo，同时减少等量的Si加入量。