[发明专利]一种全自动金属瓶盖滚牙机

说明书

技术领域

本发明涉及金属瓶盖加工设备技术领域，尤其是一种全自动金属瓶盖滚牙机。

背景技术

目前，在瓶盖加工制造行业内，对于瓶盖最后的成型工艺处理大都采用手工制作的方式，即将半成品放入压料装置内，然后通过人工加压，形成最终的成品；同时，还需要工作人员把成品从压料装置中取出来。此种加工方式存在如下问题：1、未实现产品的自动化生产，生产效率低、人工成本高；2、产品的质量和标准化难以控制，成品率低、生产成本高；3、人员操作设备进行加压处理，容易导致人员安全性保障不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、操作安全可靠的全自动金属瓶盖滚牙机，旨在解决现有技术中瓶盖生产效率低、精度低、成品率低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动金属瓶盖滚牙机，它包括机架，所述机架上安装有驱动电机以及按处理工序依次安装的转动料盘、冲压机构和滚牙机构，所述转动料盘和冲压机构之间设置有第一输料导轨，所述冲压机构和滚牙机构之间设置有第二输料导轨，所述驱动电机驱动滚牙机构动作，所述滚牙机构带动冲压机构动作。

优选地，所述滚牙机构包括第一滚牙传动箱、第二滚牙传动箱和第三滚牙传动箱，所述第三滚牙传动箱通过第一滚牙传动杆连接第一滚牙传动箱、通过第二滚牙传动杆连接第二滚牙传动箱；

所述第一滚牙传动箱上设置有主滚牙轮装置和位于主滚牙轮装置上游的辅滚牙轮装置，所述第二滚牙传动箱上设置有与主滚牙轮装置对中的滚牙固定轮装置，所述第二滚牙传动杆带动滚牙固定轮装置作左右进给运动；

所述驱动电机通过第一传动组件连接并驱动第三滚牙传动箱。

优选地，所述滚牙机构还包括微调组件，所述微调组件的一端连接在第二滚牙传动杆上、另一端通过第一滚牙传动箱连接辅滚牙轮装置，所述微调组件控制辅滚牙轮装置作上下运动。

优选地，所述第二滚牙传动箱上还安装有受控于第二滚牙传动杆的滚牙机械手，所述滚牙机械手与第二输料导轨对接。

优选地，所述冲压机构包括第一冲压传动箱、第二冲压传动箱和第三冲压传动箱，所述第三冲压传动箱通过第一冲压传动杆连接第一冲压传动箱、通过第二冲压传动杆连接第二冲压传动箱；

所述第一冲压传动箱上设置有主冲压轮装置，所述第二冲压传动箱上设置有与主冲压轮装置对中的辅冲压轮装置，所述第二冲压传动杆带动辅冲压轮装置作左右进给运动；

所述第一冲压传动杆上连接有第二传动组件，所述冲压机构通过第二传动组件与滚牙机构连接。

优选地，所述第二冲压传动箱上设置有受控于第二冲压传动杆的冲压机械手，所述冲压机械手与第一输料导轨对接。

优选地，所述第二冲压传动箱上还设置有弹簧件，所述弹簧件的一端与辅冲压轮装置连接。

由于采用了上述方案，本发明通过电机驱动进行一系列的机械式传动，将转动料盘内的瓶盖原料通过输料导轨输送到冲压机构和滚牙机构上进行工艺处理；其实现了设备的自动化控制，减少了传统瓶盖生产过程中的人为因素，提高了瓶盖冲压及成型的处理精度，提高了成品率及生产效率，进而降低了生产成本，具有很强的实用性和市场推广前景。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图（一）；

图2是本发明实施例的结构示意图（二）；

图3是本发明实施例的结构示意图（三）；

图4是本发明实施例的主视平面示意图。

图中：

10、机架；11、上支架；12、中支架；13、下支架；

20、转动料盘；

30、第一输料导轨；

40、驱动电机；41、第一传动组件；

50、冲压机构；51、第一冲压传动箱；52、第二冲压传动箱；53、第三冲压传动箱；54、第一冲压传动杆；55、第二冲压传动杆；56、第二传动组件；57、主冲压轮装置；58、辅冲压轮装置；59、弹簧件；

60、第二输料导轨；

70、滚牙机构；71、第一滚牙传动箱；72、第二滚牙传动箱；73、第三滚牙传动箱；74、第一滚牙传动杆；75、第二滚牙传动杆；76、主滚牙轮装置；77、辅滚牙轮装置；78、滚牙固定轮装置；79、微调组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。