[发明专利]焊接装置的保护控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及由温度传感器检测水冷式的焊炬的回流水的温度并在该回流水的温度达到了温度基准值时停止焊接电流的通电的焊接装置的保护控制方法。

背景技术

在等离子焊接、TIG焊接、二氧化碳气体电弧焊接、MAG焊接、MIG焊接等电弧焊接中所使用的焊炬之中，有水冷式的焊炬。该水冷式的焊炬使水等冷却流体(以下称为冷却水)流入焊炬内部，并使其循环后流出，从而冷却了焊炬主体、喷嘴等。在该冷却水的循环之中，设置冷却水循环机来进行的情况较多。在此情况下，由冷却水循环机冷却后的冷却水被送至焊炬，在焊炬内部循环时变暖了的回流水返回至冷却水循环机。

若因使用率的超过、周围温度的上升、冷却水的流量不足等而焊炬变得超过温度，则有时焊炬会烧损而变得不能使用。为了防止变为这样的状态，由温度传感器检测焊炬的回流水的温度并在该回流水的温度达到了预定的温度基准值时停止焊接电流的通电的焊接装置的保护控制方法从以往就执行(例如参照专利文献1)。通过该保护控制方法，由于在与焊炬的温度上升相关的回流水温度达到了焊炬不烧损的温度基准值的时间点就强制地停止焊接，因此能防止焊炬的烧损。

先行技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2008-229644号公报

(发明要解决的课题)

焊炬通过焊炬电缆与焊接电源进行连接，在该焊炬电缆中还包含输送水管以及回流水管。另外，焊接电源与冷却水循环机通过输送水管以及回流水管进行连接。因此，输送水按照冷却水循环机→焊接电源→焊炬的顺序流动，回流水按照焊炬→焊接电源→冷却水循环机的顺序返回。

为了准确地检测焊炬的温度上升，温度传感器需要检测焊炬内部的回流水的温度。这是由于，若在焊接电源或冷却水循环机的内部检测回流水的温度，则由于在回流水返回的期间温度会下降，从而不能准确地检测焊炬的温度上升。然而，若将温度传感器设置于焊炬的内部，则为了将温度传感器的状态(回流水的温度是否为温度基准值以上)通知给焊接电源，需要在焊炬电缆中追加对焊接电源与温度传感器进行连接的2根控制电缆。若控制电缆的数量增加，则产生焊炬电缆的成本变高这样的问题。进而，若控制电缆的数量增加，则迂回等所致的切断事故也变得容易发生。

发明内容

为此，本发明的目的在于，提供一种即使在焊炬的内部设置温度传感器，也能不使对焊接电源与焊炬进行连接的焊炬电缆的布线数增加地将温度传感器的状态通知给焊接电源的焊接装置的保护控制方法。

(用于解决课题的手段)

为了解决上述的课题，技术方案1的发明是一种焊接装置的保护控制方法，其中，在使用水冷式的焊炬的电弧焊接中，当设置于所述焊炬的起动开关从断开状态变化至闭合状态时开始焊接电流的通电，并由温度传感器检测所述焊炬的回流水的温度，当该回流水的温度变为预定的温度基准值以上时，所述温度传感器的接点从闭合状态变化至断开状态，停止所述焊接电流的通电，所述焊接装置的保护控制方法的特征在于，将所述温度传感器设置于对焊炬内部的所述回流水的温度进行检测的位置，并且与所述起动开关串联地连接所述温度传感器的接点，基于所述起动开关以及所述温度传感器的接点组成的串联电路的电阻值的变化，来判别所述起动开关以及所述温度传感器的接点的断开闭合状态。

技术方案2的发明是在技术方案1记载的焊接装置的保护控制方法的基础上，与所述温度传感器的接点并联地设置电阻器。

(发明效果)

根据本发明，即使在焊炬的内部设置温度传感器，也能不使对焊接电源与焊炬进行连接的焊炬电缆的布线数增加地将温度传感器的状态通知给焊接电源。故而，能抑制焊炬的成本变高，且能抑制布线的切断事故的发生概率变高。

附图说明

图1是用于实施本发明的实施方式1所涉及的保护控制方法的等离子焊接装置的构成图。

图2是图1中的起动开关SW以及温度传感器HD的接点HR组成的串联电路的等效电路图。

图3是用于实施本发明的实施方式2所涉及的保护控制方法的等离子焊接装置的构成图。

图4是图3中的起动开关SW以及温度传感器HD的接点HR组成的串联电路的等效电路图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。

在以下的说明中，以特别容易发生焊炬的烧损的等离子焊接装置为例。即，在等离子焊接中，由子由等离子喷嘴约束电弧来进行高密度能量化，因此存在在焊炬的冷却作用下降时会立刻导致焊炬的烧损的风险。故而，需要进行充分的保护控制。

[实施方式1]