[发明专利]纯铝板材单面吹胀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用双层或多层铝板复合形成复杂槽道网络的吹胀工艺。尤其是一种一面完全平整，另一面形成槽道的工艺。

背景技术

现有技术中，双层铝板采用厚度相近，材质不同复合，胀形后较硬铝板一面平整，用于冰箱系统制冷配件,管路工作于负压或低压状态,平整表面不会破坏,但是复合铝板内部管路工作于高压状态时,平整表面将被破坏,达不到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯铝板材单面吹胀工艺，主要解决上述现有技术的缺陷，用本工艺吹胀所得复合铝板，一面完全平整，一面槽道外鼓，且管路结合强度高，能承受高压不变形。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种纯铝板材单面吹胀工艺，其特征在于：它包括如下工艺步骤：

a、将两块剪切成型的不同厚度铝板一面打毛，并吹干净，冷却至室温；

b、在较厚铝板打毛面上用石墨印刷法在铝板表面形成石墨线路；

c、较厚铝板带印刷石墨线路的一面与较薄铝板打毛面贴合并三边对齐，沿边铆合；

d、将其放入连续加热炉加热至一定温度并维持一定时间，将从连续炉出来的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；

e、对复合铝板作软化退火，待冷却至室温后，在铝板石墨线路位置钻工艺孔至石墨层，并撬高进气管口；

f、将复合铝板置于大吨位油压机胀形模板上，工艺孔对准进气口，上模板贴合铝板上表面，往管路内充入高压流体至管路膨胀，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的复合铝板。

本发明方法具有如下优点：

1、采用本发明的不同厚度铝板复合法，材质牌号相同，铝板焊接性能好，结合强度高，能承受高压而不被破坏；采用单面贴合胀形，具有工序简单，铝板表面平整度高，管路成型度好等优点。

2、用本发明工艺方法吹胀所得复合铝板，一面完全平整，一面槽道外鼓，且管路结合强度高，能承受高压不变形。

具体实施方式

本发明公开了一种纯铝板材单面吹胀工艺，它包括如下工艺步骤：

1、一种纯铝板材单面吹胀工艺，其特征在于：它包括如下工艺步骤：

a、将两块剪切成型的不同厚度铝板一面打毛，并吹干净，冷却至室温；

b、在较厚铝板打毛面上用石墨印刷法在铝板表面形成石墨线路；

c、较厚铝板带印刷石墨线路的一面与较薄铝板打毛面贴合并三边对齐，沿边铆合；

d、将其放入连续加热炉加热至一定温度并维持一定时间，将从连续炉取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；

e、对复合铝板作软化退火处理，待冷却至室温后，在铝板石墨线路位置钻工艺孔至石墨层，并撬高进气管口；

f、将复合铝板置于大吨位油压机胀形模板上，工艺孔对准进气口，上模板贴合铝板上表面，往管路内充入高压流体至管路膨胀，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的复合铝板。

以下通过实施例来进一步介绍本发明工艺。

实施例1

将选定尺寸厚度1.5mm、5.0mm的铝板单面进行钢丝辊刷表面打毛处理，用0.3~0.8MPa干燥空气吹去表面附着铝粉。待铝板温度降至室温后，厚度5.0mm打磨面上印刷石墨线路图。1.5mm厚铝板与带图案的铝板三边对齐并沿边铆合。铆合后的铝板经加热炉加热后，5.0mm厚铝板在下，1.5mm铝板在上送入热轧机内轧制，根据不同规格的要求，获得要求长度的铝板。将长度合格的铝板在退火炉中退火，冷却至室温后；在石墨线路上钻工艺孔至石墨层，并将工艺孔沿石墨层撬起2mm高度，以便进气。将复合铝板置于大吨位油压机胀形垫板上，工艺孔对准吹气口，上模板压下贴合复合铝板上表面，进气、保压，使铝板管路单面外鼓；吹胀后的铝板经剪切，冲制及灌装等工序即可获得管路单面外鼓而一面平整的散热器。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。