[发明专利]一种电线剥削装置

说明书

技术领域

本发明属于电线去皮领域，尤其涉及一种电线剥削装置。

背景技术

电线插头的生产企业，在电线插头加工过程中，常常需要剥去电线两头的塑料皮，使之露出金属导线，然后进行接续、缠绕等工作。而目前在生产中的剥线操作，大多是采用人机结合的方式，该类方式虽然能实现电线剥皮，但工人需不断操作、送料，劳动强度较大，且目前的剥线机不能快速有效的进行循环式的多线同剥，生产效率较低。再者，目前的剥线刀具，在剥线过程中为了保证顺利剥掉外皮，刃部间隙均严格控制在偏小值，如此一来，在剥线时难免会对金属导线造成损伤，甚至割出较大的缺口而导致断丝。

参见中国专利文献上公开的“一种剥线机”，其公告号为CN201540781U，该申请案公开了一种剥线机，包括机座、剥线机构,其特征在于:所述机座上设有两个支座,剥线机构安装在两个支座上且置于两个支座之间,在其中的一个支座上设有由马达驱动的齿轮传动机构,齿轮传动机构与剥线机构连接,其中剥线机构包括上刀辊和下刀辊,上刀辊的转轴与下刀辊的转轴平行设置且上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间设有间隙,上刀辊和下刀辊的转动方向相反,在上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间的间隙的前侧设有刀片,刀片的刀刃侧朝向所述间隙。该申请案不足之处在于，若仍无法解决工人劳动强度较大、生产效率不高及剥线时易损伤金属导线甚至断丝的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术剥线设备在生产时工人需不断操作、送料，不能多线同剥或多线同剥时节奏不紧凑，以及在剥线时易对金属导线造成损伤的不足，提供了一种工人劳动强度小、生产效率较高，剥线时较易去皮且不会损伤金属导线的电线剥削装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电线剥削装置，包括控制器，以及依次相连且均与控制器连接的剪线机、分线装置、带剥线刀片的剥线机，所述的剪线机、分线装置内设有一或若干推进器，所述的剥线机的出线端连接一盛线槽，所述的盛线槽上设有计数器，所述的计数器与控制器相连，所述的分线装置包括槽口板、与槽口板相连的分线槽，槽口板旁设有与槽口板相连的转换头，所述的转换头上设有进线槽，所述的转换头连接一传动轮。剪线机用于剪线，分线装置用于分线，计数器的作用是在剥线完成后计数，传动轮为转换头的转动提供机械动力。各个机构均连接控制器，由其实现自动化的控制和工作，工人劳动强度低，生产效率高。利用转换头和分线槽可以进行分线，如此一来可同时进行多根电线的同时剥线，当一个分线槽内有电线时，则立刻利用下一个分线槽，以此循环，充分利用时间，保证高生产节奏。

作为优选，所述的槽口板上的进口数目为2至10个，每一个进口对应一个分线槽。当有多根电线需要进行剥线时，可利用转换头将不同根的电线送入不同的分线槽中进行同时剥线。

作为优选，所述的槽口板与进线槽上均设有轴孔，所述的槽口板与进线槽通过设置在轴孔内的转轴相连。

作为优选，分线装置内的推进器数目至少为2个，所述的推进器表面设有防滑筋。防滑筋能更好地压紧、咬合电线，使电线在推动过程中不易打滑。

作为优选，所述的剪线机上设有测长传感器，所述的测长传感器与控制器相连，所述的控制器为单片机。进线时，测长传感器测量到进线长度达到设定值后，将信号传输给控制器，控制器控制剪线机实施剪线操作。

作为优选，所述的剥线刀片包括两个半刀，所述的半刀的刃口呈波浪形或锯齿形。现有的刀刃，在剥线时，为了保证能充分剥去外皮，其刃口间距必须设置在较小值，这就导致剥线过程中容易将电线中的铜丝剥断，影响产品质量。而刃口改成了波浪形或锯齿形，形成的齿锋能够很快切入外皮，锋谷为电线内的金属导线即铜丝提供缓冲的空间。如此，在剥线过程中对电线里的铜丝起到了良好的保护作用，大大减少断丝状况的出现。

作为优选，所述的剥线机上设有用于挤压电线的挤压对辊，所述的挤压对辊竖直，所述的挤压对辊之间的挤压空隙为电线外径的70%至90%。可复原被压扁的电线，增大吃刀深度，利于剥线及避免金属导线的损伤。

因此，本发明的有益效果是：（1）工人劳动强度低，生产效率高；（2）刀片刃口形状科学，利于剥线，且不易损伤铜丝。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明实施例1中分线装置的内部结构示意图；

图3是本发明剥线刀片的结构示意图；

图4是本发明实施例2中分线装置的内部结构示意图。