[发明专利]多功能保暖内衣面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能保暖内衣面料。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对衣物的功能性要求越来越高，尤其对内衣的选择不仅注重柔软舒适，更注重健康、保健功能。传统的内衣面料一般多为棉纤维、化纤纤维织物，虽然舒适性较强，但也存在透气性差、易滋生细菌、易产生异味等问题。

天然纤维是最易受到微生物损害的纺织材料。天然纤维易吸湿，在适宜的温湿度条件下，其大分子结构易被所沾污的微生物所分泌的酶水解而释放出营养物质；从而使微生物获得更多的营养而大量繁殖，最终造成纺织品的霉变、脆化和力学性能下降等。合成纤维的大分子结构本身具有很强的抗微生物性能，但由于其在纺、织、染和后整理加工过程中，会“沾染”上各种油剂、助剂和整理剂等，微生物通过这些营养源得以繁殖，其各种酸性或碱性代谢产物会使聚合物的大分子链发生降解，纤维的力学性能下降和变色等现象也就随之发生。

现有的抗菌内衣面料耐久性差，多次水洗后抗菌效果大大减弱。因此，开发一种即无毒安全、又具有优异耐久性的多功能内衣面料成为重要的研究课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多功能保暖内衣面料，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明多功能保暖内衣面料，由质量百分比为55-65%的棉纤维、20-30%的大豆蛋白纤维、15-20%复合海藻碳纤维混纺而成，并经含复合抗菌剂的浸渍液浸渍处理；

所述复合海藻碳纤维中含有如下重量份的组分：海藻碳纤维60-75份、二氧化钛10-15份、氧化镁10-20份、麦饭石10-15份、氧化锌2-5份；

所述复合抗菌剂由如下重量份的组分组成：

优选地是,所述复合海藻碳纤维采用如下方法制备：将各组分按比例混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合海藻碳纤维。

优选地是,所述海藻碳纤维最好是选择平均粒径≤0.3微米，最大粒径≤0.4微米。

优选地是,复合抗菌剂可采用一般的混合方法，优选采用如下方法制备：

将胍类抗菌剂、2,4,4'-三氯-2'-羟基二苯醚和8-羟基喹啉铜混合，然后同时缓慢加入氧化锆和铝锆酸酯偶联剂，1～2小时内投料完毕，继续混合30～50分钟。

优选地是,所述浸渍液是复合抗菌剂各组分混合后加水配成复合抗菌剂质量含量不低于15%的混合物；优选配成质量含量35～50%的混合物。

优选地是,所述氧化锆粒径为100～1000纳米。

优选地是,所述聚丙烯酸钠分散剂优选粘度300-350mPa·s。

本发明所述多功能保暖内衣面料可加工制成内裤、背心、衬衫、胸罩、袜子等。

本发明多功能保暖内衣面料采用棉纤维、大豆蛋白纤维和复合海藻碳纤维共混而成，和人体皮肤亲和性好，并且具有人体所需的各种氨基酸，具有良好的保健功能；复合海藻碳纤维具有吸收远红外的功能，远红外不仅具有优异的保暖功能，还可以使细胞活化，使老死细胞排泄或赋予再生能力，可增强细胞能量，增强细胞的功能和活力等作用。本发明保暖内衣面料制成各类保暖内衣、裤后保暖效果优异；且耐久性强，添加复合抗菌剂后抗菌效果优异，且耐久性强，经多次洗涤后仍具有优良的保暖和抗菌性能。经多次洗涤后仍具有优良的保暖性能。

具体实施方式

实施例1

复合抗菌剂的制备：

将十二烷基胍5克、2,4,4'-三氯-2'-羟基二苯醚10克和8-羟基喹啉铜0.5克混合，然后同时缓慢加入平均粒径500纳米的氧化锆65克和铝锆酸酯偶联剂3克，2小时内投料完毕，继续混合50分钟。然后加水配制成复合抗菌剂质量含量为40%的浸渍液。

复合海藻碳纤维的制备：

各原料准备：海藻碳纤维60份、二氧化钛15份、氧化镁20份、麦饭石15份、氧化锌5份。

所述海藻碳纤维平均粒径≤0.3微米，最大粒径≤0.4微米。

将上述组分混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合海藻碳纤维。

多功能保暖内衣面料的制备：

将由质量百分比为55%的棉纤维、30%的大豆蛋白纤维、15%复合海藻碳纤维混纺而成的内衣面料在95℃下在含有上述复合抗菌剂的浸渍液中浸渍30分钟；然后将面料在130℃之间恒温0.5小时。

实施例2

复合抗菌剂的制备：