[发明专利]高强度复合面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备具有高强度的复合型面料的方法。

背景技术

特斯林面料是无梭织机生产的特种纺织品，经纬均采用特殊包覆结构的复合纱线，即PVC/PET皮芯型纱线。该类面料具有表面光滑、防水防油、耐磨、使用寿命长等优点。但是制造需特种设备，工艺较复杂，且主要采用的PVC材料中含有氯乙烯单体，有一定毒害性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高强度复合面料的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所述高强度复合面料的制备方法，包括如下步骤：在基布一侧涂布第一粘结层，然后将涤纶长丝纤维层通过热压贴和在第一粘结层上，再涂布第二粘结层，最后将PE/PP复合层热压贴和在第二粘结层上；所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备：将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300℃-350℃。

优选地是,所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的1-2%，所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.01-0.025%。

优选地是,所述第一和第二粘结层为含有粘结剂的涂层，所述粘结剂采用常规粘结剂即可。

优选地是,所述PE/PP复合层为PE和PP按照质量比10：3-10的共聚材料。

优选地是,PE/PP复合层中还可以添加颜料。

优选地是,所述基布厚度为0.22-0.25mm，粘结剂层厚度为0.03-0.05mm，涤纶长丝纤维层厚度为0.12-0.15mm，PE/PP复合层厚度为0.2-0.25mm。

本发明制备的高强度复合面料采用PE/PP复合材料取代PVC材料，环保安全，并且采用复合热压方式形成高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产。表面光滑、防水防油、耐磨、使用寿命长、无毒安全。

具体实施方式

实施例1

高强度复合面料的制备：

在基布一侧涂布第一粘结层，然后将涤纶长丝纤维层通过热压贴和在第一粘结层上，再涂布第二粘结层，最后将PE/PP复合层热压贴和在第二粘结层上。所述基布厚度为0.22mm，粘结剂层厚度为0.05mm，涤纶长丝纤维层厚度为0.15mm，PE/PP复合层厚度为0.2mm。

所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备：将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300℃℃。所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的1%，所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.01%。

所述PE/PP复合层为PE和PP按照质量比10：3的共聚材料。

实施例2

高强度复合面料的制备：

在基布一侧涂布第一粘结层，然后将涤纶长丝纤维层通过热压贴和在第一粘结层上，再涂布第二粘结层，最后将PE/PP复合层热压贴和在第二粘结层上。所述基布厚度为0.25mm，粘结剂层厚度为0.03mm，涤纶长丝纤维层厚度为0.12mm，PE/PP复合层厚度为0.25mm。

所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备：将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为350℃。所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的2%，所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.025%。

所述PE/PP复合层为PE和PP按照质量比1：1的共聚材料。