[发明专利]天丝混纺纱线的制备方法

权利要求书

1.一种天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，将天丝纤维和远红外纤维依次通过开清、梳棉、并条、粗纱和细纱工序混纺而成，所述天丝纤维的重量含量占60-65%，远红外纤维的重量含量占35-40%；所述远红外纤维通过如下方法制备：将远红外超细微粉与纤维基料掺混、干燥，加入聚合物助纺剂，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到远红外母粒；将远红外母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成远红外纤维。

2.根据权利要求1所述的天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述远红外超细微粉由如下重量份的组分组成：海藻碳纤维60-75份、氧化铝15-20份、氧化锆5-15份、电气石5-10份、玻璃微珠2-5份。

3.根据权利要求1所述的天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述开清、梳棉、并条、粗纱和细纱工序依次为：

（1）开清工序，均棉罗拉与角钉帘的距离为28mm，开棉机为双轴流打手，速度设定为700rpm/min；

（2）梳棉工序，刺辊速度为750rpm/min，锡林速度530rpm/min，盖板速度200mm/min，道夫速度800rpm/min；锡林与盖板隔距为11/1000-11/1000-12/1000-12/1000-12/1000-14/1000英寸，锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为40/1000英寸，锡林与道夫隔距为5/1000英寸；

（3）并条工序，采用三道并条，顺牵伸工艺，罗拉隔距44*46mm、喇叭口宽度为：4.0mm；

（4）粗纱工序，出条速度为800rpm/min，罗拉隔距41.5*54.5*62.5mm，罗拉加压压力为红色15*25*20*20KG；

（5）细纱工序，锭子转速为11000rpm/min，罗拉隔距45*51mm，罗拉加压压力为红色18KG，初牵为：1.15倍，平面钢领41mm。

4.根据权利要求1所述的天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，在所述开清工序前还包括原料准备工序，天丝纤维的回潮时间为48小时以上，回潮率10～13%。

5.根据权利要求1所述的天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，在所述细纱工序后还包括络筒工序，络筒速度为：900rpm/min，重量设定为：1.89KG/粒，筒子定长为：64000m。

6.根据权利要求1所述的天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述混纺纱线的捻度为20～22T/inch，强力平均为270-290g，伸长率为15-16%；所述天丝纤维细度为1.0～1.8dtex，主体长度35～40mm。

7.根据权利要求1所述的天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述纤维基料与所述远红外超细微粉的重量比为100：3-15。

8.根据权利要求1所述的天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述远红外超细微粉的最大粒径≤0.5微米；所述海藻碳纤维的平均粒径≤0.3微米，最大粒径≤0.4微米。

9.根据权利要求1所述的天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述远红外母粒和纤维切片按质量比1：10-20混合。

10.根据权利要求1所述的天丝混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述聚合物助纺剂为铝锆酸酯偶联剂。