[发明专利]一种水性纸塑复膜/可剥离胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体是涉及一种水性纸塑复膜/可剥离胶及其制备方法。

技术背景

包装行业经常将塑料薄膜如PP、PE、BOPP等与纸张利用胶黏剂复合起来使用，以满足防水、防潮、耐磨、耐折等性能。所使用的胶黏剂称为纸塑复膜胶。现在一些新型的包装行业，采用纸塑四周复合密封包装产品，在使用拆封产品时，又将塑料薄膜从纸张上轻易分离，称之为纸塑复膜/可剥离胶。纸塑复膜/可剥离胶，在满足纸塑复膜胶的性能基础上，还需要满足纸塑分离时，纸张不受到破坏，塑料薄膜不撕带纸屑，粘结面光滑不粘手等性能要求。

专利文献CN201110250293.5公开的一种耐高温纸塑复膜胶，采用VAE乳液、EVA树脂与蜡的复合乳化液与交联剂甲苯二异氰酸酯（TDI）或六亚甲基二异氰酸酯（HDI）复配，所得产品在纸塑复合时具有耐高温性、高初粘力、耐水性好等优点，在纸塑分离时胶会转移到薄膜上，膜层干性，不粘手不沾纸屑，可保存纸张的完整性；但产品配方中直接使用剧毒的异氰酸酯单体，存在使用安全问题。近年来，受环境保护、生产安全和使用健康的影响，水性纸塑复膜胶逐渐取代热熔型和有机溶剂型纸塑复膜胶。但由于水性复膜胶以高极性的水作为溶剂，一般难以对低极性的PP、PE、BOPP等塑料薄膜产生较强的粘结力，同时还存在不耐高温、热粘冷脆，纸塑分离时有纸屑脱落、纸张表面粘结严重等不足。例如：中国专利文献CN99117830.0、CN200510026475.9、CN200710199582.0及CN200810041125.3等公开的丙烯酸乳液类型的纸塑复膜胶，存在“热黏冷脆”的缺点，致使高温时纸塑分离后粘结面易返粘，低温时复膜制品易发生脱层；专利文献CN200910083336.8公开的干式复合水性纸塑复膜胶使用VAE乳液和丙烯酸乳液复配，虽然解决了复膜制品贮存发生脱层的问题，但初粘力低，耐水性和贮存耐黄变性差。使用聚氨酯树脂（PU）制备纸塑复膜胶，粘结力高，粘结性好。专利文献CN201210015459.X公开的复膜胶以EVA乳液和PU乳液复合,因粘结强度过大，在纸塑分开时纸张100%被破坏；专利文献CN200710038978.7和CN201010198946.5公开的双组份聚氨酯复膜胶，在涂胶施工时需要把两种组分混合使用，并且混合好的胶存在一定施工时间限制，造成施工不便，同时此复膜胶主要应用于铝塑复合和塑塑复合，当应用于纸塑复合时，胶膜与纸张分离时易撕带纸屑，影响包装产品的使用性能和美观。

发明内容

本发明的目的是针对现有水性纸塑复膜胶应用于纸塑复膜/可剥离胶时存在的不足，提供一种剥离强度适中，纸塑分离时粘结面不撕纸、不返粘，耐水性好的水性纸塑复膜/可剥离胶及其制备方法。

对于本发明纸塑复膜/可剥离胶应用于纸张与薄膜复合时，纸塑复膜/可剥离胶要同时能与高极性的纸张基材和低极性的塑料薄膜产生强的粘结，而且在之后的塑料薄膜与纸张分离时，复膜胶能很好的从纸张转移到薄膜上，使纸张粘结面无损坏且光滑不返粘、薄膜粘结面不撕带纸屑。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种水性纸塑复膜/可剥离胶，以质量百分比计，由如下组份组成：

所述的蜡乳液选自巴西棕榈蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、褐煤蜡、改性蒙旦蜡和合成蜡中的一种或多种采用阴离子或非离子乳化剂乳化形成的浅黄至乳白色的乳液，pH值为7.5～9.5，固含量为35%～40%；

所述的水性聚氨酯乳液是一种阴离子型的脂肪族聚氨酯的水分散体，pH值为7.5～8.5，粘度500cp以下；

所述的增粘树脂选自萜烯树脂乳液T-120、水性松香树脂乳液10、水性松香甘油酯乳液T-201和天然乳胶MRD2116中的一种或多种；

所述的填料选自白垩粉、陶土、高岭土、轻质碳酸钙和二氧化硅中的一种或多种；

所述的偶联剂选自甲基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；

所述的消泡剂选自SPA-202、BKY-045、DEUCHEM090、SN-DEFOAMER1340和DEUCHEM091中的一种或多种；

所述的增稠剂选自非离子型聚氨酯增稠剂、阴离子型丙烯酸增稠剂或两者的混合物；

制备时，取配方质量份的蜡乳液和水性聚氨酯乳液混合后置于分散釜中，室温搅拌条件下加入消泡剂，分散后加入填料，分散；加入增粘树脂，分散；再加入偶联剂，分散，最后加入增稠剂，调节体系粘度至施工粘度后，得到水性纸塑复膜/可剥离胶产品。