[发明专利]砂布轮及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于研磨金属表面的砂布轮以及该砂布轮的制造方法。

背景技术

砂布轮是装设在一砂轮机上使用，利用该砂轮机的转轴带动该砂布轮高速转动，以令该砂布轮对一金属材质的被磨物的表面进行研磨或抛光，将该被磨物的粗糙表面磨平，或是除去该被磨物表面凸起的焊接点，使该金属材质的被磨物的表面光亮、平滑与细致。

参见图10所示，现有技术的砂布轮60主要包括一网盖61与多个砂布片621。配合参见图11所示，该网盖61呈圆盘状，其具有一轴孔611与一贴合部612，该轴孔611贯穿形成于该网盖61的中央处，且该轴孔611是供穿设该砂轮机的转轴71，该贴合部612环绕于该轴孔611周围，且该贴合部612的其中一侧面为呈平面状的贴合面。该砂布片621环绕排列并粘固于该网盖61的贴合部612的贴合面上而形成一砂布层62，各砂布片621依序相互叠置，每一砂布片621具有对应该网盖61的轴孔611的一内侧边、对应该网盖61的外周缘的一外侧边、对应贴合于该网盖61的贴合部612的一接合边、以及叠置于相邻的砂布片621上的一研磨边，各砂布片62的研磨边呈放射状延伸。

其中，由于各砂布片621的内侧边所叠置、排列所形成的曲率须大于各砂布片621的外侧边所叠置、排列所形成的曲率，且该网盖61的贴合部612的贴合面呈平面状，因此当将各砂布片621叠置、环绕排列在该网盖61的贴合部621上后，所形成的砂布层62的内侧厚度与硬度会大于外侧厚度与硬度，使各砂布片621的上侧边形成由内而外倾斜的斜边，亦即各砂布片621的上侧边位于一伞形面上。

因此，当将上述现有技术的砂布轮60装设在砂轮机上使用时，若操作者以砂布轮60的转动轴垂直被磨物72表面的角度进行研磨，则只有砂布层62内侧厚度较大的部分会接触到被磨物72表面，砂布层62外侧厚度较小的部分将无法接触到被磨物72表面。如图11所示，故一般来说，操作者必须将该砂轮机倾斜，才能使该砂轮机以砂布层62的部分表面贴合于被磨物72的表面的角度对该被磨物72的表面进行研磨，但操作者往往难以拿捏砂轮机的倾斜角度，反而造成该砂布轮60的砂布层62对该被磨物72施力不均，导致该被磨物72的表面不平整的问题，操作使用上相当不便，且由于只能以砂布层62的部分表面贴合于被磨物72的表面，故单位时间内可研磨的面积小，使得研磨的效率不佳。

发明内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种砂布轮的制造方法，希望利用此制造方法来制作出各砂布片的研磨边位于一平面上的砂布轮。

为了达到上述的发明目的，本发明所利用的技术手段是使一砂布轮的制造方法包括：

一网盖加温步骤，其是对一网盖进行加温，以软化该网盖，其中，该网盖具有一环状贴合部；

一网盖涂胶步骤，其是在该网盖的一前侧面上对应贴合部处涂布粘胶；

一排列砂布片步骤，其是将多个砂布片环绕排列并依序相互叠置于该网盖的贴合部上所涂布的粘胶上，从而形成一砂布层，每一砂布片具有叠置于相邻的砂布片上的一研磨边，各砂布片的研磨边呈放射状延伸；

一置入模具步骤，其是将该网盖以及排列于该网盖的贴合部上的砂布片一同置入一成型模具内，该成型模具包括一下模、一上模、一外模与一夹固组件，该网盖叠置于该下模上方，该下模上形成一环状的导斜面，该导斜面是从该下模的外周缘朝该下模的中央的方向向下倾斜，该网盖的贴合部对应摆放于该下模的导斜面上，该上模进一步叠置于该网盖上所设的砂布层上，该上模的一内侧面呈平面状且对应压抵于该砂布层上，该外模呈圆筒状，前述相互叠置的下模、网盖、砂布层与上模是设于该外模中，该夹固组件将该下模与上模朝相对应的方向迫紧，以将该网盖与各砂布片夹固于该下模与上模之间；

一加温加压成型步骤，其是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片进一步加温，使该网盖与砂布片之间的粘胶固化，让该砂布片粘固于该网盖上，并藉由该上模的呈平面状的内侧面压迫该砂布片，间接迫使该已被加温软化的网盖的贴合部贴靠于该下模的导斜面，使该网盖的贴合部形成从网盖的外周缘朝网盖的中央方向倾斜的斜面，而各砂布片的研磨边则贴合于该上模的内侧面，使各砂布片的研磨边位在一平面上。

在上述网盖加温步骤中，是将该网盖加温至40℃至50℃，并持续加温30分钟至40分钟。

在上述加温加压成型步骤中，是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片一同加温至80℃，并持续加温5小时。

上述网盖的中央贯穿形成一轴孔，该网盖的贴合部环设于该网盖的轴孔周围；