[发明专利]一种生产硝酸铵复合防冻剂的机械装置无效

专利信息
申请号: 201310364060.7 申请日: 2013-08-21
公开(公告)号: CN104418527A 公开(公告)日: 2015-03-18
发明(设计)人: 朱云利 申请(专利权)人: 朱云利
主分类号: C04B24/20 分类号: C04B24/20;C04B22/08;C04B103/60
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221400 江苏省徐州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 生产 硝酸铵 复合 防冻剂 机械 装置
【说明书】:

技术领域                               

发明属化工建材领域,尤其涉及一种生产硝酸铵复合防冻剂的机械装置。

背景技术

混凝土防冻剂是在冬季的气温条件下施工,可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化,强度增长明显并且不影响后期强度的发展的一种化学制剂,它是一种能在低温下防止物料中水分结冰的物质。防冻剂种类繁多,本发明是以硝酸铵为主要原料生产的复合型防冻剂,硝酸铵的分子式为NH4NO3,分子量为80.04,外观为无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒。硝酸铵具有刺激性气味,有潮解性,易溶于水、丙酮、氨水,微溶于乙醇,不溶于乙醚。在农业上用作棉花、亚麻、大麻、烟草和蔬菜等农作物的肥料,效果特别好;还用于制造含钾、磷、钙等的复合肥料;炸药工业用作制造高氯酸盐炸药、铵油炸药和浆状炸药;医药工业用于制造一氧化二氮麻醉剂、维生素B;玻璃工业用于制造无碱玻璃;此外,还可用于制造冷冻剂、微菌培养剂、烟火、乐虫剂、催化剂、氧化氮吸收剂、混凝土防冻剂等。本装置以硝酸铵为主要原料生产复合防冻剂,该防冻剂除了使用硝酸铵外,还要添加辅料和引气剂、减水剂等组分的外加剂,在提高早期强度的基础上能明显改善混凝土和易性,即可适应-5℃- -20℃气候下的冬季施工的要求。本装置生产的产品是一种硝酸铵复合防冻剂,该装置以反应罐、过滤机、结晶罐、干燥机、搅拌罐、化学反应釜为设备,以四水硝酸钙、碳酸铵、去离子水、木质素磺酸钠、乙二醇、氨基磺酸盐减水剂、石油磺酸钠引气剂为原料,通过硝酸铵的制取、硝酸铵和辅料的掺混来制得成品,该装置使用通用设备、生产工艺简单、生产成本低廉,产品添加到混凝土中,能有效促进混凝土在低温或负温条件下的硬化、明显改善混凝土和易性、耐久性,且具有早强、引气、减水、防冻的效果。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种生产硝酸铵复合防冻剂的机械装置,该装置以反应罐、过滤机、结晶罐、干燥机、搅拌罐、化学反应釜为设备,以四水硝酸钙、碳酸铵、去离子水、木质素磺酸钠、乙二醇、氨基磺酸盐减水剂、石油磺酸钠引气剂为原料,通过硝酸铵的制取、硝酸铵和辅料的掺混来制得成品。

本发明采用的技术方案是:

一种生产硝酸铵复合防冻剂的机械装置,包括:反应罐1、过滤机2、结晶罐3、干燥机4、搅拌罐5、化学反应釜6;其特征是:反应罐1上设有四水硝酸钙进口7、碳酸铵进口8、水进口9,反应罐1和过滤机2间设有第一料浆泵和管道10,过滤机2上设有碳酸钙出口11,过滤机2和结晶罐3间设有第二料浆泵和管道12,结晶罐3上设有水出口13,结晶罐3和干燥机4间设有第一输送机14,干燥机4和搅拌罐5间设有第二输送机15,搅拌罐5上设有去离子水进口16、木质素磺酸钠进口17,化学反应釜6上设有乙二醇进口18、氨基磺酸盐减水剂进口19、石油磺酸钠引气剂进口20 ,化学反应釜6和搅拌罐5间设有第三料浆泵和管道21,搅拌罐5上设有成品出口22。

本发明的进一步技术方案是:

所述的全部料浆泵为不锈钢材质,全部管道为聚乙烯材质。

所述的全部输送机为刮板输送机。

本发明的有益效果是:提供了一种生产硝酸铵复合防冻剂的机械装置,该装置使用通用设备、生产工艺简单、生产成本低廉,生产的产品添加到混凝土中能有效促进混凝土在低温或负温条件下的硬化、明显改善混凝土和易性、耐久性,且具有早强、引气、减水、防冻的效果。

附图说明:

如图1为本发明的结构和工艺流程图。  

具体实施方式

下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产硝酸铵复合防冻剂最佳实施例的具体内容:

1.通过设置于反应罐1上的四水硝酸钙进口7、碳酸铵进口8、水进口9将配方量的四水硝酸钙、碳酸铵、水送入反应罐1,调反应罐1内的温度为45-50℃,搅拌反应4-5小时,反应生成硝酸铵水溶液和碳酸钙沉淀的混合物;将硝酸铵水溶液和碳酸钙沉淀的混合物通过设置于反应罐1和过滤机2间的第一料浆泵和管道10送入过滤机2,将碳酸钙沉淀滤出并通过设置于过滤机2上的碳酸钙出口11排出,硝酸铵水溶液通过设置于过滤机2和结晶罐3间的第二料浆泵和管道12送入结晶罐3结晶析出硝酸铵,水通过设置于结晶罐3的水出口13排出,得到结晶的硝酸铵,将结晶的硝酸铵通过设置于结晶罐3和干燥机4间的第一输送机14送入干燥机4干燥,干燥后通过设置于干燥机4和搅拌罐5间的第二输送机15送入搅拌罐5。

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