[发明专利]不锈钢转炉底吹供气的方法及其不锈钢转炉底

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢转炉底吹供气的方法及其不锈钢转炉底。

背景技术

不锈钢转炉K-OBM-S为顶底复吹转炉炉底，底枪采用双层套管，具有能耗低、脱碳速率高等特点，可用于生产元素含量大于30％以上高合金不锈钢。由于冶炼的特殊性，转炉炉底与炉衬耐材寿命不同步，炉龄偏低，造成耐材成本的增加，更换炉壳非生产时间较长，对不锈钢产能有一定的影响。而炉底寿命低是影响炉龄寿命诸因素中一个最重要的因素。目前不锈钢转炉炉底的砌筑主要采用先砌筑永久层再砌筑工作层，而后炉底采用钻杆钻眼后穿底枪的方式。该砌筑方式存在一定的缺点，主要是：底枪不能保证在工作层砖的中心，在钻眼过程中炉底耐材易受机器振动产生缺陷，冶炼过程易出现砖崩脱落；另外，现底枪在给定的配气模式下，底吹气体对炉底冲刷严重。

发明内容

为了克服现有不锈钢转炉底吹供气的方法的上述不足，本发明提供一种炉龄长的不锈钢转炉底吹供气的方法，并且提供一种实现该供气方法的不锈钢转炉底。

本不锈钢转炉底吹供气的方法，由底枪的环形管与中心管之间的间隙与中心管的供气孔供气，其特征是：底枪的环形管与中心管之间的间隙的   环截面积与中心管的供气孔的截面积之比，在0.4～0.6之间。

上述的不锈钢转炉底吹供气的方法，其特征是：钢水中的碳含量C>0.5%时，底枪通氮气或氩气供气；当钢水中的碳含量降低到C≤0.5%时，在底枪通氮气或氩气供气的同时，加氧气供气，氧气的供气流量不大于氮气或氩气的50%。

     上述的不锈钢转炉底吹供气的方法，其特征是：所述的工作层砖的每个底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心对正，底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm。

     本发明的不锈钢转炉底包括工作层砖、永久层与炉底壳，在炉底壳下有炉底法兰，砌筑前在工作层砖打4—6个底枪孔，其特征是：每个底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心对正，底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm，保证所有底枪在底枪孔的中心。

本不锈钢转炉底吹供气的方法及其不锈钢转炉底，改进底枪设计，应用合理的配气模式，从而降低炉底侵蚀速度，不但实现炉底与炉衬耐材寿命同步，而且炉龄由现有的供气方法的450次提高到700次以上。

附图说明

图1是本不锈钢转炉底吹供气的方法底枪的垂轴剖面图，相对实物放大。

图2是本转炉炉底的示意图的附视图。

图3是沿图2中D—D线的剖视图。

上述图中

1—底枪      2—中心管      3—环管      4—供气孔

5—间隙         6—工作层砖    7—永久层    8—炉底壳

9—炉底法兰     10—底枪孔     11—孔中心。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

方法实施例一

本实施例是在不锈钢转炉90t上实施的，是在本发明的不锈钢转炉炉底供气的，冶炼的是430不锈钢。在本工序需要将碳含量从4.0%吹炼到0.25%。底枪配气模式：碳含量从4.0%降到0.5%底枪中心管与环管供N₂；由0.5%降到0.25%的过程底枪中心管内供N₂和O₂，环管供N₂，N₂：O₂=2:1。

中心管2的供气孔4的直径是Φ12mm，中心管2的厚度是2mm，环管3与中心管2之间的间隙5是1mm。环管3的供气面积即间隙5的截面积与中心管2的供气面积即供气孔1的之比是0.47。见图1。

在保证底吹效果的前提下，调整底枪氧气流量，过程控制“蘑菇头”保持较小的尺寸，减少底吹气体对炉底耐材的冲刷。

方法实施例二

本实施例是在不锈钢转炉90t上实施的，是在本发明的不锈钢转炉炉底供气的，冶炼的是409L不锈钢。在本工序需要将碳含量从4.0%吹炼到0.25%。底枪配气模式：碳含量从4.0%降到0.5%底枪中心管与环管供Ar；由0.5%降到0.25%的过程底枪中心管内供Ar和O₂，环管供Ar，N₂：O₂=2:1。