[发明专利]一种耐高压聚苯硫醚复合柔性管材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及特种高分子材料应用领域，具体是一种耐高压聚苯硫醚复合柔性管材的制造方法。 

背景技术

聚苯硫醚（PPS）热稳定性优良，具有出色的耐高温性，抗腐蚀性能，熔点达285℃，PPS复合粒料具有优良的注塑加工性能，可以加工成各种规格、各种形状的PPS材料或复合材料制品，应用于条件更为苛刻的领域。探索、发现、应用性能更为优良的PPS树脂和PPS复合材料仍是人们追求的目标。 

在美国专利NO:5151235中介绍了一种由苯硫醚和二苯硫醚共聚树脂的聚苯硫醚复合套管管材的制造方法，其目的是在挤出成型时提高聚苯硫醚共聚物树脂的耐热稳定性和韧性以及成型材料的表面光洁度。但是采用聚苯硫醚纯树脂的效果不理想，是因在该工艺水平下生产时制得的聚苯硫醚树脂复合套管管材相对易碎，从而直接影响到机械性能。 

在中国专利申请200710027360.0中介绍了一种加入聚酰胺化合物及无机填料、聚苯硫醚（PPS）复合材料嵌件复合套管管材的制造方法，其目的是利用复合材料挤出成嵌件的塑料复合套管管材，从而提供一种具有良好的加工性能、机械强度高的聚苯硫醚复合材料复合套管管材，虽然在加入聚酰胺化合物等填充材料后很容易挤出成型，但是却降低了聚苯硫醚复合材料复合套管管材的弯曲冲击强度和拉伸强度，应用于化工、石油化工领域时抗化学腐蚀方面本身存在的缺陷。 

在中国专利号码NO:201010258694.0中介绍了一种耐高温抗腐蚀聚苯硫醚复合管材的制造方法，聚苯硫醚树脂加入热稳定剂、无机填等填充剂后在高速搅拌机中充分混合均匀，得到聚苯硫醚树脂预混料；经过一级双螺杆挤出机混炼挤出导入单螺杆挤出机，由单螺杆挤出机将3-6层由圆柱形玄武岩纤维纤维和经过热伸缩处理后的改性芳纶III混捻编织的纤维布和聚苯硫醚复合熔体从挤出机机头管状模具挤出，拉管冷却成聚苯硫醚复合管，由于在其中添加了无机填料，使得制成的聚苯硫醚管材的耐压性降低了。 

发明内容

鉴于现有技术的以上缺点，本发明的目的是研究一种高抗腐蚀性、加工性能好、耐高压性能的聚苯硫醚复合套管管材。 

本发明所采用的技术方案是： 

一种耐高压聚苯硫醚复合柔性管材的制造方法，经纯化处理的聚苯硫醚树脂，添加热稳定剂、弹性体、相容剂，搅拌充分混合均匀成预混料，将预混料经同向双螺杆挤出机造粒，将粒料由单螺杆挤出机挤出，拉管冷却成形含有316L不锈钢纤维管网的聚苯硫醚管材，同时采用另外一台单螺杆挤出机将聚乙烯树脂熔融挤出包裹于聚苯硫醚管材的表面，形成内部为聚苯硫醚管材外表面为聚乙烯管材的复合管材；然后将芳纶1414或1313布带用两台缠绕机分布在聚乙烯管材两侧，分别与挤出复合管材成60°缠绕；或用芳纶1414或1313布管套入管材，每套入缠绕芳纶1414或1313布管、或缠绕芳纶1414或1313布带后，涂覆一层环氧树脂或JD-495硅胶粘接专用瞬间胶水，当缠绕的芳纶1414或1313布带、或套入的芳纶1414或1313布管达到设计要求的层数后，再用另外一台单螺杆挤出机将聚乙烯树脂熔融挤出包裹于管材芳纶1414或1313布管或布带的表面，这样就制造成了耐高压聚苯硫醚复合柔性管管材，其制造工艺步骤如下:

（1）在盛有5000L N-甲基-2-吡咯烷酮NMP溶剂的反应釜中，加入聚苯硫醚树脂后，形成含聚苯硫醚树脂为28～33%wt的混合物，然后将反应釜以1.3～1.6℃/min的升温速度将温度升到130～150℃，并在混合物中加入0.03～0.08mol/mol聚苯硫醚树脂的硫化钠，同时加入0.03～0.08mol/mol聚苯硫醚树脂的4,4’-二氯基二苯醚，然后以0.4～0.8℃/min的升温速度将混合物的温度升到218～222℃，并保温18～28min后，以0.6～0.8℃/min的升温速度将混合物的温度升高到248～252℃，并保温6～18min后，然后以22～24℃/min的降温速度将混合物的温度降低到168～172℃，趁热过滤后获得多分散系数为1.80～1.91，重均分子量提高到5.6～7.2万的挤出级聚苯硫醚树脂；

（2）聚苯硫醚树脂原料纯化处理后所得聚苯硫醚树脂加入0.5～1.5% wt热稳定剂、3～6% wt相容剂和弹性体14～16%wt后，在高速搅拌机中充分混合得到聚苯硫醚树脂预混料；