[发明专利]一种利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法无效
申请号: | 201310363753.4 | 申请日: | 2013-08-20 |
公开(公告)号: | CN104413250A | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 颜笑天 | 申请(专利权)人: | 颜笑天 |
主分类号: | A23K1/00 | 分类号: | A23K1/00;A23K1/14;A23K1/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 223199 江苏省淮安市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 生产 饲料原料 生物 有机肥 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种饲料原料与生物有机肥的制备方法, 尤其是一种综合利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法,属于农业科学和环境生物学的技术领域。
背景技术
随着我国养鸡业的发展,规模化养鸡也造成家禽排泄物排放 过度集中,给生态环境带来了极大的影响。现在,畜禽粪便与工业污 水、生活污水并列成为水环境污染的三大源头。针对鸡粪这一特殊的 污染源,由于鸡的消化特点,饲料中70%的营养成分未经消化就被排 出体外,鸡粪中粗蛋白含量高达23%-30%,所以鸡粪作为巨大的环 境污染源,同时也是一个巨大的生物质资源库。合理地利用鸡粪中的 有效成分,使之变废为宝,这不仅能够消除环境污染,又能探索出一 条农业循环经济发展的道路,因此,把鸡粪作为资源加以高效利用,具有良好的 技术应用前景。
目前,我国采用的鸡粪处理方法主要有:沼气厌氧发酵法、燃烧 处理法、高温烘干法、高温高压真空干燥法、饲料转化法、堆肥熟化 处理法等等,国内许多企业也相继推出鸡粪处理设备,代表性的产品 如回转滚筒干燥机、畜禽粪便脱水机等,已经在一定范围内得到应用, 也给农民带来了一定的经济效益。现阶段鸡粪资源化利用采用较多的 方法还是通过生物发酵方法将其转化成饲料或肥料。但目前在利用鸡 粪制备动物性饲料方面,普遍采用的方法是向鸡粪中直接添加辅料, 再混入益生菌进行一次或几次发酵,或者经过烘干粉碎再混入益生菌 进行发酵,这样鸡粪中的大量杂质均混入到饲料中,严重影响了饲料 的质量。此外,通过实验证明,上述不去除杂质制备发酵饲料的方法, 有害物质和臭味在短时间内都不能完全去除,而且通过这些方法生产 的发酵饲料,灰分、含盐量均较高,这也是上述方法不可克服的缺点; 另外,直接将鸡粪转化为肥料的方法,不能更有效地利用鸡粪中的营 养成分,这在一定程度上也造成很大的浪费。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明根据微生物学和微生物生态学原理,提供了一种利用鸡粪生产饲料原料和生物有机肥的方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:综合利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方法,首先将鸡粪用水稀释,去除其中的杂 质,过筛挤净水分,实现固液分离。固体部分烘干后粉碎,混入复合 菌液厌氧发酵,制成生物发酵饲料原料;液体部分经可溶化处理后, 注入光合细菌两段流化床处理,处理水可以循环利用,也可作为生产 光合细菌液肥的原料;排出的沉淀淤泥混入秸秆粉或草粉等辅料和有 效微生物菌剂,厌氧发酵制成生物有机肥。
本发明的优点:
本发明从解决鸡粪对环境的污染问题入手,针对鸡粪这一特 殊的污染源,分别利用鸡粪中的不同成分,根据光合细菌所特有的生 物特性,结合污水处理流化床技术,生产饲料原料和生物有机肥,为鸡粪处理提供新的技术途径,有助于养禽业。
具体实施:
一种利用鸡粪生产饲料原料与生物有机肥的方 法,其具体操作步骤如下:
第一步、清除鸡粪中的杂质
选取48小时以内的新鲜鸡粪用水进行稀释,充分搅拌,将鸡粪 中大部分的有害物质及难闻臭味溶于水中,用孔径7mm左右筛网滤 除悬浮羽毛和大块杂质,静沉除去最下层砂粒。
第二步、固液分离,制备生物发酵饲料
将第一步稀释的粪水用50-60目筛网滤出水分,并进一步挤压。 所得固体部分经烘干、粉碎后,混入复合菌剂搅拌均匀,压实,抽出 多余空气,在20-27℃下厌氧发酵5-10天。所得发酵物颜色变为黄 褐色,酸香味很浓时,制成生物发酵饲料原料。如采用真空袋包装, 可长期保存。
第三步、光合细菌两段流化床处理
首先将第二步排放的粪水曝气处理12小时,沉淀除泥,将上清 液注入光合细菌两段流化床反应器进行处理。光合细菌两段流化床反 应器处理步骤分为光照厌氧处理和流化床生物膜处理两个阶段,光照 厌氧处理时间的水力停留时间(HRT)为48小时,流化床生物膜处 理的水力停留时间(HRT)为24小时。处理水回流可循环利用,也 可作为生产光合细菌液肥的原料。
第四步、制备生物有机肥
将第三步所得沉淀淤泥按1:0.4-0.7比例添加秸秆粉、草粉等 辅料,调节含水量至60%-70%,加入2‰有效微生物混合菌剂充分混 合,厌氧发酵10-15天,至酸味很浓,不再产生气体时,拌入其他固 体填料如腐植酸、过磷酸钙等,再厌氧发酵5-10天制成生物有机肥。
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