[发明专利]快速检测机械表轮系可靠性的方法

权利要求书

1.快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，包括以下测试步骤：

(1)在试验前，对机芯进行性能检测；

(2)在不损坏机芯零部件的前提下，将步骤(1)中的机芯进行拆卸，拆除摆轮游丝；

(3)将步骤(2)中的机芯拆除秒针，保留时针和分针；

(4)利用自动上链机，转动步骤(3)中的机芯的柄头，带动轮系快速走时；

(5)当步骤(4)中的机芯快走时间达到预设时间值，安装摆轮游丝和秒针；

(6)对步骤(5)中装好摆轮游丝和秒针的机芯进行性能测试；

(7)对步骤(6)中的机芯，重复进行机械机芯的快走试验，得出机芯在长时间走时后的性能变化曲线；

(8)根据步骤(7)中所得到的机芯性能变化曲线，判断此轮系的可靠性，得出其需要进行维护的试验室时间。

2.根据权利要求1所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(5)中的预设时间值为1～20年。

3.根据权利要求2所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(7)中得出机芯快走1～20年的性能指标，得出机芯在长时间走时后的性能变化曲线。

4.根据权利要求3所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(1)中，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，进而得出检测数据，检测项目包括机芯T0和T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅、温度系数、综合指标数据以及实走日差。

5.根据权利要求4所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(4)中，自动上链机包括有控速装置、马达和夹头，通过夹头固定和夹持机芯的柄头，将机芯的柄头固定在自动上链机的夹头上；调整控速装置得到设定的转动速度，由夹头带动柄头转动，将柄头按照设定的转动速度旋转，带动机芯发条的快速储能和快速释放，进而带动轮系快速的进行走时。

6.根据权利要求5所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(4)中，设定的转动速度为3～10天/小时。

7.根据权利要求6所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(4)中，利用时针和分针的转动圈数，来指示快走时间和快走速度，试验室的快走时间当快走时间达到1～20年时，进入步骤(5)安装机芯的摆轮游丝和秒针。

8.根据权利要求3至7中任何一项所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(6)中对安装好摆轮游丝的机芯，进行性能检测，检测项目包括机械机芯T0和T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅，以及温度系数和综合指标数据。

9.根据权利要求4至7中任何一项所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(1)中，具体包括以下试验步骤：

1)将机械机芯上满条，让机芯实走15～60min，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T0时刻的瞬时日差；

2)将步骤1)中的机芯上满条，走时23～25h后，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T24时刻的瞬时日差，以及T24时刻的6点位的摆幅；

3)检测步骤2)中机芯的温度系数和综合指标。

4)步骤3)中的机芯与标准时计进行对比，进行面上位置的实走23～25h，再与标准时计对比，得出实走日差数据。

10.根据权利要求8所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(1)中，具体包括以下试验步骤：

1)将机械机芯上满条，让机芯实走15～60min，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T0时刻的瞬时日差；

2)将步骤1)中的机芯上满条，走时23～25h后，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T24时刻的瞬时日差，以及T24时刻的6点位的摆幅；

3)检测步骤2)中机芯的温度系数和综合指标。

4)步骤3)中的机芯与标准时计进行对比，进行面上位置的实走23～25h，再与标准时计对比，得出实走日差数据。